里氏硬度计原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反映布洛维肖硬度；dBQ检测VBA
当冲击工件时，由于工件小，弹性模量发生变化，有时候用户会听到冲击装置发闷声；dBQ检测VBA
造成硬度计的硬度无法显示或者硬度值偏低，就证明了弹性已经损耗，反弹的力被工件吸收一部分。dBQ检测VBA
主要发生在测量镂空件、薄板及较软金属材料上。dBQ检测VBA
解决以上问题有以下几点仅供参考：dBQ检测VBA
①对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承难度大但很有效。dBQ检测VBA
测量曲面直径20mm－100mm需要选配曲面支撑环。dBQ检测VBA
②对于薄板厚度应该在5mm以上，测量时应在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。dBQ检测VBA
黄油不要涂抹太多。dBQ检测VBA
③保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um,粗糙度越好精度保证越高。dBQ检测VBA
④实芯圆柱体不大于100mm应加V型台，保证工件不产生位移。dBQ检测VBA
⑤测量布氏硬度时，应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。dBQ检测VBA
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标签: 里氏硬度计
里氏硬度计里氏硬度计的使用是怎样的呢？_里氏硬度计
邵氏硬度又称肖氏硬度，邵氏硬度是表示材料硬度等级的一种方法，应用的范围是非常广泛的。邵氏硬度计在使用的时候需要有正确的使用方法，如果使用的方法错误很容易造成测量误差。那么邵氏硬度计正确的使用方法是什么呢？下面小编就来为大家具体介绍一下吧。dBQ检测VBA
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。dBQ检测VBA
本文引用地址：http://www.eepw.cn/article/201701/336817.htmdBQ检测VBA
(一)原理dBQ检测VBA
邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。指示表为100个分度，每一个分度即为一个邵氏硬度值。dBQ检测VBA
(二)方法要点dBQ检测VBA
邵氏硬度计分为A型、C型和D型三种刻度，其硬度读数分别用HA，HB，和HC表示。邵氏A型适用于软质塑料和橡胶，邵氏C型和D型则适用于较硬或硬质塑料和硫化橡胶。测定邵氏硬度时，我国与ISO规定一致，只使用A型和D型两种。dBQ检测VBA
1.硬度计在使用过程中压针的形状、尺寸以及弹簧的性能都会发生变化，因此应定期校准，使之符合规定的压针尺寸和精度。dBQ检测VBA
2.硬度计弹簧对压针所施加的力应与压针伸出压板位移量有恒定的线性关系，其大小与硬度计指针所指刻度的关系应符合下式：dBQ检测VBA
A型： FA=550+78HAdBQ检测VBA
B型： FB=445HDdBQ检测VBA
式中FA和FB———弹簧施加于A型和D型硬度计压针上的力mNdBQ检测VBA
系数550———Hd为零时弹簧对压针所施加的力dBQ检测VBA
系数75和445———硬度计的系数dBQ检测VBA
为此，推荐使用邵氏硬度检定仪校准其弹簧力，一般进口仪器都配有检定仪，目前国内也已有生产。使用检定仪校准压针弹簧力的误差。dBQ检测VBA
3.操作时还应检查硬度计的指针不得与刻度盘相摩擦，以保持指针摆动灵活和平稳，摆幅从0到#100，压针呈自由状态时指针应指零位，将硬度计下压板与平整玻璃片完全接触时，指针应从零位指到100，指针位置偏差不得大于1个硬度值。测试时硬度计应安装在支架上，并加上规定的负荷(A型加1kg砝码；D型加5kg硅码)，以避免由于操作人员不同、用力大小、均匀程度和施力方向(不是垂直施力)等原因而导致测试结果的偏差。dBQ检测VBA
4.试样的厚度规定为FA不小于5mm，FD不小于3mm，测定点与试样边缘的距离应不小于12mm，各测点之间的距离不小于6mm。试样置于硬度计平台上后，缓慢均匀地在规定重量的重锤作用下，使压针压在试样上，从下压板与试样完全接触15秒后立即读数，但如果要求瞬间读数，也可以在下压板与试样完全接触后于1秒钟内读数，该读数即为该测点的硬度值。邵氏硬度计的测量范围应在.20-90之间，当用A型硬度计测量时，如果读数大于90应改用D型硬度计；同样，当用D型硬度计测量时，如果读数小于20则应改用A型硬度计，以避免上下端值可能带来的误差。A型要求偏差在正负3.9mN之内，B型要求偏差在正负19.6mN之内。
