一．冲击不显示数值AA5检测VBA
1.这是返修的中常见的一个故障，而造成这个故障的80%的原因是传感器连接线的故障，为何会出现这么高的故障呢？这主要是由于传感器连接线的结构所决定的，由于传感器连接线要连接着传感器以及里氏硬度计主机，只要有一头出现故障，那么就会造成冲击无法显示数值了。而市面上几乎所有的里氏硬度计的连接线都是仿结构的(里氏硬度计的发明)，传感器连接线的一头是带有三针插头，质量好的厂家一般会表面渡金，防止空气氧化，导致接触不良，而这个三针插头在与连接线注成一体的时候，针与线之间的连接是最关键的一道工序，如果加工的工厂做得不好，或者用一些次一点的连接线加工，这就很容易使其寿命减少，用户在使用过程中，插拔连接线的方法不正确很容易把线弄坏。AA5检测VBA
2.传感器的另一头是连接在主机上，而这一边的插头，很多厂家都使用雷莫的专用插头，少数厂家使用的是仿雷莫插头的国产插头，另一些厂家使用标准的耳机插头，但这头坏的原因很少出现在插头本身的质量上面，即无论用国产或是进口的插头，都无碍。而出现故障的原因通常是插头与连接线的焊接不牢，虚焊等，另一部分原因就是用户在插拔的过程不注意，通常正确的插拔传感器连接线应该是捏着插头，而不是捏着线来拔下来，否则很容易破坏线与插头的焊接。AA5检测VBA
3.线圈三针座松导致接触不良，线圈多次插拔很容易造成线圈上的三针插座松动，或使线圈与针座之间的焊接脱落致使传感器冲击不显示。AA5检测VBA
4.主机上的插座连接线脱落，这种情况出现机率比较小，除非人为拆动过机器，否则一般不会出现插座连接线脱落的现象。AA5检测VBA
5.主机上的采集传感器信号IC损坏，这种情况出现机率也比较小，如出现电源短路导致IC烧坏，但一般容易察觉，IC烧坏都会带有焦味。AA5检测VBA
二．测量不准确AA5检测VBA
测量数据不准确大多数原因出自传感器方面，主机出现故障机率很小，而测量不准确也有以下几个方面。AA5检测VBA
1.测量数据上下波动较大AA5检测VBA
可以检查传感器的几个部件，垫片是否脱落或压稳被测件，冲击体钢球是否磨损或钢球是否松动，传感器内壁是否有脏物，冲击弹簧是否生锈或倾斜，被测件是否足够符合里氏硬度计测量的条件，以上的问题一般是更换配件解决。AA5检测VBA
2.测量数据偏大或偏小AA5检测VBA
如果测量数据波动不大，但是却总是偏大或偏小，很大可能是主机上的基准电压已经不在理想值了，此时可通过校准里氏硬度计使其正常，如果偏离比较厉害，无法在主机上实现调整，有可能传感器的冲击体出现问题，比如刚换了一个新的钢球，此时所测得的峰值与谷值必与原来新配置的不一样，需要慢慢调整。若仍不能调整过来，一般需要返厂维修，让原厂帮以调整较佳效果。AA5检测VBA
三.冲击体无法加荷或释放AA5检测VBA
一般是传感器上勾紧冲击体的三片爪子不在一个中心，即不成一个等边三角形，长期使用会使三片爪子的弹性发生改变，使其有些松动或移位，从而导致抓取冲击体容易滑落，释放也是同样的原因，三片爪子不在同一中心，不能形成一个等边三角形，在松开爪子的时候，爪子其中两片勾住冲击体，另一片悬空，从而使冲击体在爪子上不能正常释放。另一种情况则是冲击体顶端磨损，导致爪子不能正常抓取冲击体。一般出现以上的情况，都需要返厂维修。AA5检测VBA
四．传感器加载不顺畅AA5检测VBA
一般是长期使用中，有灰尘进入加载套管内所致，使得加载弹簧里沾满灰尘，所以加载不顺畅，可以返厂检修。AA5检测VBA
五．无法开机AA5检测VBA
主机电路板或电源有问题，或保险丝烧断，检查电源线是否有断开迹象，或电容有爆裂导致短路现象，如自己无法检修，可以返厂维修。AA5检测VBA
六．电池无法充电AA5检测VBA
检查充电器是否损坏。AA5检测VBA
检查电池是否已经不能正常使用。AA5检测VBA
检查电路板是否有烧坏现象。AA5检测VBA
以上都是常见的故障，一般以前面几种故障较为常见，如自己能使用电烙铁来修复连接线，则是可以的解决方法，若无此能力，可以返厂维修。AA5检测VBA
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里氏硬度计里氏硬度计六种故障维修方法_里氏硬度计
洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不佳后果。接下来，小编就使用中常见的几个误差原因及解决方法做个简单介绍：AA5检测VBA
一、人为误差。AA5检测VBA
(1)操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用；AA5检测VBA
(2)加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。AA5检测VBA
二、被测零件影响的因素AA5检测VBA
(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先*快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。AA5检测VBA
(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。AA5检测VBA
(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显着。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。AA5检测VBA
三、压头的影响AA5检测VBA
(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。AA5检测VBA
(2)钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生长久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。AA5检测VBA
四、载荷方面AA5检测VBA
(1)初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。AA5检测VBA
(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。AA5检测VBA
五、硬度计安置不正AA5检测VBA
硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。AA5检测VBA
六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不佳，或支承点不稳固AA5检测VBA
这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。AA5检测VBA
七、周围环境的影响AA5检测VBA
工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。AA5检测VBA
