LeE检测VBA 快速温变湿热试验箱 技术规格：LeE检测VBA 型 号LeE检测VBA | SES-225LeE检测VBA | SES-408LeE检测VBA | SES-800LeE检测VBA | SES-1000LeE检测VBA | SES-1500LeE检测VBA | 内箱尺寸LeE检测VBA (W x D x H cm)LeE检测VBA | 50×60×75LeE检测VBA | 60×80×85LeE检测VBA | 80×100×100LeE检测VBA | 100×100×100LeE检测VBA | 100×100×150LeE检测VBA | 外箱尺寸LeE检测VBA ( W x D x H cm)LeE检测VBA | 115×125×160LeE检测VBA | 125×145×170LeE检测VBA | 145×195×185LeE检测VBA | 155×225×195LeE检测VBA | 250×125×190LeE检测VBA | 承载重量LeE检测VBA | 20kgLeE检测VBA | 30kgLeE检测VBA | 30kgLeE检测VBA | 50kgLeE检测VBA | 75KGLeE检测VBA | 温度速率LeE检测VBA | 等均温/平均温5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。LeE检测VBA | 温度范围LeE检测VBA | -70℃～﹢180℃LeE检测VBA | 温度均匀度LeE检测VBA | ≤2℃LeE检测VBA | 温度波动度LeE检测VBA | ±0.5℃LeE检测VBA | 温度偏差LeE检测VBA | ±2℃LeE检测VBA | 温变范围LeE检测VBA | -40℃/-55℃～+125℃(高温至少+85℃以上)LeE检测VBA | 湿度范围LeE检测VBA | 20%～98%LeE检测VBA | 湿度偏差LeE检测VBA | ±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%RH)LeE检测VBA | 脚轮LeE检测VBA | 4个（外形尺寸不含脚轮）脚轮增高50～120mmLeE检测VBA | 观察窗LeE检测VBA | 450×450mm带加热装置防止冷凝和结霜LeE检测VBA | 测试孔LeE检测VBA | φ100mm位于箱体右侧（人面朝大门）LeE检测VBA | 照明灯LeE检测VBA | 35W/12VLeE检测VBA | 节能调节方式LeE检测VBA | 冷端PID调节方式（即加热不制冷，制冷不加热），比平衡调温方式节能40%LeE检测VBA | 加热方式LeE检测VBA | 镍铬合金电热丝（3重超温保护）LeE检测VBA | 制冷机LeE检测VBA | 德国原装进口品牌压缩机LeE检测VBA | 制冷剂LeE检测VBA | 环保制冷剂R404a / R23（臭氧耗損指數均為0）LeE检测VBA | 冷却方式LeE检测VBA | 水冷（水温7℃～28℃，水压0.1～0.3Mpa），以便确保降温性能LeE检测VBA | 控制器LeE检测VBA | 7寸彩色触摸屏控制器LeE检测VBA | 运行方式LeE检测VBA | 程式运行+定值运行LeE检测VBA | 传感器LeE检测VBA | PT100LeE检测VBA | 通讯功能LeE检测VBA | RS485 标配USBLeE检测VBA | 曲线记录功能LeE检测VBA | 触摸屏自动记录LeE检测VBA | 电源LeE检测VBA | 380V±10%/50HZ，三相四线+地线（3P+N+G)LeE检测VBA |
众所周知，制冷系统的四大部件分别是：压缩机，蒸发器，冷凝器、节流装置。这其中，作为制冷系统心脏的压缩机，其种类和特点相较于其他三部件更要为人所熟知。此外，蒸发器则是其中另一个关键部件，关于蒸发器的种类和特点，你是否了解呢？LeE检测VBA
管壳式冷凝器工作过程LeE检测VBA LeE检测VBA
干式蒸发器的结构和工作过程LeE检测VBA 干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。LeE检测VBA LeE检测VBA
满液式蒸发器的结构和工作过程LeE检测VBA 满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。LeE检测VBA LeE检测VBA 满液式与干式蒸发器结构对比LeE检测VBA LeE检测VBA
干式和满液式蒸发器的优缺点LeE检测VBA 满液式蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，传热系数较高。LeE检测VBA 缺点：LeE检测VBA
①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；LeE检测VBA
②制冷剂充灌量大；LeE检测VBA
③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；LeE检测VBA
④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。LeE检测VBA 干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。LeE检测VBA 优点：LeE检测VBA
①润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题LeE检测VBA
②充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右；LeE检测VBA
③t0在0℃附近时，水不会冻结。LeE检测VBA
薄膜蒸发器原理：LeE检测VBA 薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器,它传热系数大,蒸发强度高,过流时间短,操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯，因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。LeE检测VBA
性能特点LeE检测VBA
真空压降小：LeE检测VBA
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。LeE检测VBA
操作温度低：LeE检测VBA
由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。LeE检测VBA
受热时间短：LeE检测VBA
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。LeE检测VBA
蒸发强度高：LeE检测VBA
物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。LeE检测VBA
操作弹性大：LeE检测VBA
正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。LeE检测VBA LeE检测VBA
蒸发器结垢危害及除垢方法 蒸发器结垢危害及除垢方法 1、蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失； 2、传统的清洗方法通常采用化学清洗－酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。 蒸发器的防垢处理: 1、在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期； 2、在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点，设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果； 3、采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。 蒸发器的除垢准备: 1、断开与蒸发器无关的其它系统； 2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况； 3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。LeE检测VBA 标签: 蒸发器 蒸发器蒸发器结垢危害及除垢方法_蒸发器
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