涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等) 及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。V3f检测VBA
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选型方法V3f检测VBA
用户可以根据测量的需要选用不同的测厚仪，磁性测厚仪和涡流测厚仪一般测量的厚度适用0-5毫米，这类仪器又分探头与主机一体型，探头与主机分离型，前者操作便捷，后者适用于测非平面的外形。V3f检测VBA
更厚的致密材质材料要用超声波测厚仪来测，测量的厚度可以达到0.7-250毫米。电解法测厚仪适合测量很细的线上面电镀的金，银等金属的厚度。V3f检测VBA
两用型V3f检测VBA
仪器由德国生产，集合了磁性测厚仪和涡流测厚仪两种仪器的功能，可用于测量铁及非铁金属基体上涂层的厚度。V3f检测VBA
如:V3f检测VBA
钢铁上的铜、铬、锌等电镀层或油漆、涂料、搪瓷等涂层厚度。V3f检测VBA
铝、镁材料上阳极氧化膜的厚度。V3f检测VBA
铜、铝、镁、锌等非铁金属材料上的涂层厚度。V3f检测VBA
铝、铜、金等箔带材及纸张、塑料膜的厚度。V3f检测VBA
各种钢铁及非铁金属材料上热喷涂层的厚度。V3f检测VBA
仪器符合国家标准GB/T4956和GB/T4957，可用于生产检验、验收检验及质量监督检验。V3f检测VBA
仪器特点V3f检测VBA
采用双功能内置式探头，自动识别铁基或非铁基体材料，并选择相应的测量方式进行精确测量。V3f检测VBA
符合人体工程学设计的双显示屏结构，可以在任何测量位置读取测量数据。V3f检测VBA
采用手机菜单式功能选择方式，操作十分简便。V3f检测VBA
可设定上下限值，测量结果超出或符合上下限数值时，仪器会发出相应的声音或闪烁灯提示。V3f检测VBA
稳定性极高，通常不必校正便可长期使用。V3f检测VBA
技术规格V3f检测VBA
量 程: 0~2000μm ,V3f检测VBA
电 源: 两节5号电池V3f检测VBA
标准配置V3f检测VBA
常规型V3f检测VBA
对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层(coating)。V3f检测VBA
覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。V3f检测VBA
覆层厚度的测量方法主要有:楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。V3f检测VBA
这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。V3f检测VBA
X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。V3f检测VBA
β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。V3f检测VBA
随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。V3f检测VBA
测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用广泛的测厚仪器。V3f检测VBA
采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。V3f检测VBA
涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。V3f检测VBA
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超声波测厚仪测量误差产生分析
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。在实际检测工作中，经常碰到超声波测厚仪示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小等问题，文章针对上述这些为大家做了一些原因分析。V3f检测VBA
在实际检测工作中，经常碰到超声波测厚仪示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：V3f检测VBA
1、层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，超声波测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。V3f检测VBA
2、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。V3f检测VBA
3、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。V3f检测VBA
4、耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。V3f检测VBA
5、被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。V3f检测VBA
6、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。V3f检测VBA
7、当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%（此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。V3f检测VBA
8、应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。V3f检测VBA
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