色差仪广泛应用于塑胶、印刷、油漆油墨、纺织、印染服装等行业的颜色管理领域,根据CIE色空间的Lab,Lch原理,测量显示出样品与被测样品的色差△E以及 △Lab值。适合企业内、外部色彩评价和数据管控。5LY检测VBA
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色差仪常见故障因素分析5LY检测VBA
1、主要易损件、照明灯泡,为钨丝灯。容易出现损坏或老化导致仪器无法正常工作或无法准确测量;解决方法是更换灯泡,进行校正。色差仪主要故障为灯泡故障;5LY检测VBA
2、线路板老化5LY检测VBA
产生原因:使用时间过长或受环境影响5LY检测VBA
解决方法:维修或更换线路主板5LY检测VBA
3、保护盖或按钮丢失脱落5LY检测VBA
产生原因:使用时间过长或是操作者没有经常性的去维护和保养等。5LY检测VBA
解决方法:更换保护盖和测试按钮5LY检测VBA
4、还有可能出现的问题是常规系统错误,可更换灯泡或线路板等调整仪器。更多可能出现的问题,需要通过检测仪器才能得出具体的维修报告。5LY检测VBA
影响色差的主要因素和对策5LY检测VBA
色差可以通过目视检测和色差仪辅助定量测量,色差产生的原因主要来源于两个方面:原材料本身因素和现场工艺控制。5LY检测VBA
3.1材料的控制5LY检测VBA
(1)铝粉粒径的大小影响颜色亮度,铝粉粒径越大漆膜越光亮,粒径越小漆膜越暗。5LY检测VBA
预防措施:确定铝粉粒径大小,材料出厂、入厂检验时严格按照技术要求检验,避免因铝粉粒径大小不均造成漆膜色差问题。5LY检测VBA
(2)溶剂的选用,因溶剂选用、配比不当,喷涂后闪干时间不满足现场工艺要求致使铝粉在漆膜表面产生堆积或沉降,造成车身表面局部区域发花,不同部位间产生色差。5LY检测VBA
预防措施:制定“湿喷湿”喷涂工艺漆膜闪干时间要求;针对季节变化选择相应的溶剂和配比,使其符合漆膜闪干要求。5LY检测VBA
(3)喷涂涂料电阻控制。5LY检测VBA
预防措施:验证涂料电阻并制定标准,严格按标准执行。5LY检测VBA
(4)中涂漆颜色的影响。5LY检测VBA
预防措施:提高中涂漆的遮盖力并制定中涂漆膜厚度控制范围。5LY检测VBA
(5)底色漆遮盖力检测。5LY检测VBA
预防措施:对底色漆遮盖力进行检测,确定喷涂厚度。5LY检测VBA
(6)闪光漆在塑料件的喷涂和车身喷涂后高低温色差。5LY检测VBA
预防措施:先喷涂金属车身,再测量油漆车身邻近外饰件的L、a、b值,制作外饰件油漆样件并进行比对,符合标准后方可批量生产,避免高低温色差。5LY检测VBA
(7)涂料批次间存在色差。5LY检测VBA
预防措施:制定涂料验收标准,加强涂料进厂检验。5LY检测VBA
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标签: 色差仪
色差仪色差仪一般有哪些故障,如何解决?_色差仪
关于色差仪的应用特点介绍
色差仪广泛应用于塑胶、印刷、油漆油墨、纺织、印染服装等行业的颜色管理领域,根据CIE色空间的Lab,Lch原理,测量显示出样品与被测样品的色差△E以及 △Lab值。适合企业内、外部色彩评价和数据管控。5LY检测VBA
色差仪特点5LY检测VBA
1、自动比较样板与被检品之间的颜色差异,输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据,提供配色的参考方案。5LY检测VBA
2、具有样品和单次两种测量模式,满足不同场所测量的需要,操作简洁、测量精确。5LY检测VBA
3、安装有USB的扩展接口,可以与电脑连接显示。5LY检测VBA
4、仪器为便携式。有电池和外接电源两种供电方式,方便实用。5LY检测VBA
色差仪使用5LY检测VBA
1、安置好白板,按下电源开关键,出现开机动画,正在进行自动黑白板校正。5LY检测VBA
2、自动校正完成,进入标准测量测量。5LY检测VBA
3、按一下仪器右侧的测试键,读出标准样的L*a*b*绝对值。5LY检测VBA
4、按下enter键,将测试口对正样品的被测部位,按一下测试键,等“嘀”的一声响后才能移开镜头,此时显示该样品与标准样的色差值:dL*、da*、db*等。5LY检测VBA
5、根据前面所述的工作原理,由dL、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。5LY检测VBA
6、重复第3、4点可以重复检测其他被检物品与第3点标准样品的颜色差异。5LY检测VBA
8、若要重新取样,重新返回到标样测量界面,直接按键读取数据即可。5LY检测VBA
9、测试完后,关闭电源。用保护袋和箱子储存好仪器。5LY检测VBA
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