一、所有组分峰变小：KUw检测VBA

　　可能原因建议措施KUw检测VBA

　　1.进样针缺陷使用新针或无缺陷的针KUw检测VBA

　　2.进样后漏夜判断漏夜点，维修之KUw检测VBA

　　3.MAEUP过大：分流比过大调整气体流速和分流比KUw检测VBA

　　4.分析物质分子量过大，底挥发样品时提高INJ。OVEN（主要柱子的最高使样品的汽化温度过低，或柱温度低用温度）5NPD被污染物（二氧化硅）覆盖更换铷珠KUw检测VBA

　　6.NPD温度过高（使用或环境温度），气体不纯更换铷珠：避免高温使用KUw检测VBA

　　7.不分流进样，分流阀关闭快：初始OVEN温高KUw检测VBA

　　8.检测器与样品不匹配KUw检测VBA

　　9.样品的挥发调整样品的的浓度或选择合适的溶剂KUw检测VBA

　　二、峰伸舌峰伸舌多由色谱柱过载减小进样量(可能需提高仪器的sensitivty使用大容量柱子：提高OVEN，INJ温度：增大气体流速KUw检测VBA

　　三、高峰面积不重复：KUw检测VBA

　　1.进样不重复，偏差大自动进样器：加强手动进样的练习KUw检测VBA

　　2.其他峰型变化引起的峰错位，干扰KUw检测VBA

　　3.基线的干扰仪器系统参数设定的改变参数标准化，规范化KUw检测VBA

　　四、负峰1Detector有数据处理系统信号极性接反信号连接倒置2TCD中，样品导热系数大于载气导热系数选择数据处理中的“负峰处理”3ECD被污染，可能在正峰后跟随负峰清洗ECD，更换之（若有必要）KUw检测VBA

　　五、样品的检测灵敏度下降：KUw检测VBA

　　1.色谱柱，衬管被污染，使活性物质灵敏度小将清洗衬管：用溶剂（优级纯甲醇）清洗色谱柱：更换之（如有必要）KUw检测VBA

　　2.进样时样品渗漏（对易挥发物质更甚）查找渗漏点KUw检测VBA

　　3.在splite汽化进样中，OVEN初始温度过高用低于样品溶剂的初始温度；致使样品汽化后扩散加剧，导致撕沸点样品灵敏度下降使用高沸点溶剂KUw检测VBA

　　六、峰分叉：KUw检测VBA

　　1进样过激，不稳定，形成二次进样练习手动进样：使用自动进样器KUw检测VBA

　　2.色谱柱安装失败重新安装KUw检测VBA

　　3.spliteless或柱头进样，样品溶剂的混合使用相同的溶剂KUw检测VBA

　　4.柱子温度波动修理稳控系统KUw检测VBA

　　5.spliteless进样，量大，时间长。希望用“溶剂在毛细管色谱柱前端安装5米的去效应“谱带浓缩时，溶剂的固定相的湿润性差活化，未覆盖固定液的毛细管溶剂将在柱子中形成几米长，厚度不等的溶剂带破坏正常的浓缩，使峰拉宽分叉KUw检测VBA

　　七、峰拖尾：KUw检测VBA

　　1.衬管，色谱柱被污染；有活性点清洗，更换之（如有必要）KUw检测VBA

　　2.衬管，色谱柱安装不党，存在死体积注射甲烷，峰若拖尾，则重新安装KUw检测VBA

　　3.色谱柱柱头不平用金刚砂切割，使之平KUw检测VBA

　　4.固定相的极性指标与样品分析不匹配换匹配的柱子KUw检测VBA

　　5.样品流通路线中有冷井消除路线中的过低温度区KUw检测VBA

　　6.衬管或色谱柱中有堆积切割碎屑清洗更换衬管；切除柱头10cm7进样时间过长缩短之KUw检测VBA

　　8.分流比低增大分流比（至少大于20/1）KUw检测VBA

　　9.进样量过高减小进样体积或稀释样品10醇胺，伯胺，叔胺和羧酸类易拖尾用极性大的色谱柱；样品衍生处理KUw检测VBA

　　八、保留时间漂移气相色谱仪的故障诊断和解决措施：KUw检测VBA

　　1.温度变化检查柱温箱的温度KUw检测VBA

　　2.气体流速变化注射甲烷，测定载气线速度KUw检测VBA

　　3.进样口泄露检查进样垫；判断其他泄露处KUw检测VBA

　　4.溶剂条件变化样品，标准品使用相同的溶剂KUw检测VBA

　　5.色谱柱被污染切除柱头10cm；高温老化，清洗KUw检测VBA

　　九、分离度下降：KUw检测VBA

　　1.色谱柱被污染方法同上2固定相被破坏（柱流失）更换之3进样失败检查泄露，维修之检查吹扫时间检查温度的适应性；检查衬管4.样品浓度过高稀释；减少进样量；用高分流比KUw检测VBA

　　十、溶剂峰拉宽：KUw检测VBA

　　1.色谱柱安装失败KUw检测VBA

　　2.进样渗漏3.进样量高提高汽化温度KUw检测VBA

　　4.流比低提高分流比KUw检测VBA

　　5.OVEN低KUw检测VBA

　　6分流进样时，初始OVEN过高降低初始柱温，使用高沸点溶剂KUw检测VBA

　　7.吹扫时间过长（不分流进样）定义短时间的吹扫程序基线问题KUw检测VBA

　　十一、基线向下漂移:KUw检测VBA

　　1.新安装的柱子，基线连续向漂移几分钟继续老化2检测器未达到平衡延长检测器的平衡时间3检测器或GC系统中其他部分有沉积物被烤出来清洗之KUw检测VBA

　　十二、基线向上漂移：KUw检测VBA

　　1.色谱柱固定相被破坏2载气流速下降调整载气压力；清洗压力和流量调节阀KUw检测VBA

　　十三、噪音：KUw检测VBA

　　1.毛细管末插入检测器太深重新安装色谱柱KUw检测VBA

　　2.使用ECD，TCD气体泄露引发基线噪音检查，维修气路KUw检测VBA

　　3.FID，NPD，FPD燃气流速或燃气选择不当高纯燃气，调整流速KUw检测VBA

　　4.进样口被污染清洗进样口；更换搁垫；更衬管中的玻璃纤维或硅烷化KUw检测VBA

　　5.毛细管色谱柱被污染切除首端10cm；用溶剂清洗色谱柱；更换之KUw检测VBA

　　6.检测器发生故障维修，更换之KUw检测VBA

　　7.检测器电路发生故障联系生产商或维修机构（专业）KUw检测VBA

　　十四、Offset(基线位置的突然改变：KUw检测VBA

　　1.电源电压波动使用稳压器KUw检测VBA

　　2.电路接口处连接不好检查，清洗其接口处，拧紧接口KUw检测VBA

　　3.进样口被污染4.色谱柱被污染KUw检测VBA

　　5.毛细管末端插入检测器太深KUw检测VBA

　　6.检测器被污染KUw检测VBA

　　十五、毛刺：KUw检测VBA

　　1电磁干扰关闭电磁干扰源2.颗粒污染进入检测器3.气路密封松动，气体泄露拧紧松动的密封4.检测器内部电路接口或输入，输出信号接口松动检查，清洗，拧紧接口，更换之积尘或被腐蚀KUw检测VBA

　　十六、Wander（低频率的噪音）：KUw检测VBA

　　1.温度，压力等环境条件的波动找到环境因素变化与基线的关系，然后稳定之KUw检测VBA

　　2.温度控制漂移测量检测器的温度KUw检测VBA

　　3.载气中含杂质（温度稳定时）更换载气或气体净化器KUw检测VBA

　　4.进样口被污染KUw检测VBA

　　5.毛细管被污染6.气体流速控制失灵清洗或更换气体KUw检测VBA