微机控制电液伺服试验机采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，最大试验力600kN，试验机准确度等级为1级，根据用户需要，也可扩大至0.5级。Smy检测VBA Smy检测VBA Smy检测VBA 电液伺服液压万能试验机用途广泛，可对金属、非金属复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。Smy检测VBA 采用四立柱框架结构，结构更稳定，刚度更能保证；Smy检测VBA 采用液压夹头试样自动夹紧；Smy检测VBA 采用高精度压强传感器测力，测量精度高，范围更广；Smy检测VBA 采用高精度位移传感器，采用高精度引申计测量试样变形；Smy检测VBA 采用高性能伺服阀控制；Smy检测VBA 采用PCI总线控制方式；Smy检测VBA 采用Windows XP操作系统；Smy检测VBA 可选配触摸屏更加有利于试验机的操作和控制；Smy检测VBA 可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速率应变控制、恒速率行程控制、低周循环疲劳控制及用户自编程控制等多种控制方式；Smy检测VBA 可绘制力-变形、力-位移、应力-应变、力-时间等多种试验曲线；Smy检测VBA 试验曲线可局部放大并可进行多曲线的叠加比较；Smy检测VBA 可自动求取弹性模量E，上屈服强度ReH、下屈服强度REL、规定非比例延伸强度Rr、抗拉强度Rm、规定总延伸强度Rt，点延伸率等多项技术参数，并打印出完整的试验报告和试验曲线，全面符合GB/T228-2002的要求。Smy检测VBA 该产品主机是双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁设有内置式液压控制的楔形夹紧钳口，标准机型配有V型和平面型夹块用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验；标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上设有带球面副的下压板，可直接做压缩试验。Smy检测VBA 该试验机主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装弯曲夹具可做圆棒或板材的弯曲试验，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验，在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块的相应试验，此外，配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。Smy检测VBA Smy检测VBA Smy检测VBA 电液伺服疲劳试验机的工作条件Smy检测VBA 1.环境温度：15-30℃；相对湿度：≤85%；Smy检测VBA 2.电源：三相五线制，50HZ，电源波动±10%；Smy检测VBA 3.在稳固的基础上安装，试验机水平度：0.2/1000；地面基础承载能力：3倍设备重量；Smy检测VBA 4.试验室无振动，无腐蚀性介质和无强磁场干扰；Smy检测VBA 5.试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油和循环、无沉淀冷却水。Smy检测VBA 电液伺服试验机的养护方法 电液伺服试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以根据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以采用应变或者其他更先进的测试方法。 1、清扫与清洁：在试验过程中会产生一些粉尘，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，是如果这些粉尘进入电液伺服试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后一定清扫保持试验机的清洁。 2、 电液伺服试验机 一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，必须要增配相适应的夹具。还有一些超硬度的材料，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。 3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油。一般要每使用2000至4000小时换一次油;*重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统。 4、 过滤器 ：不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换。 5、蓄能器：有些 电液伺服试验机 上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力，只准向蓄能器充入氮气。 6、 元器件 定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查。 7、冷却器：采用风冷的冷却器积垢要定期清理;采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象。 8、 电液伺服试验机 紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检，正常使用三十个工作日左右要检查一次，避免由于紧固件松动造成大的损失。 9、电液伺服试验机丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦。 10、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声 。
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