使用涡街流量计应该注意以下几点: 1、确定流量下限、选好适当口径。 首先,对工艺提出的流量上、下限和正常流量进行分析,将流量(kg/m3)换算成工况流
使用涡街流量计应该注意以下几点:dBY检测VBA
1、确定流量下限、选好适当口径。dBY检测VBA
首先,对工艺提出的流量上、下限和正常流量进行分析,将流量(kg/m3)换算成工况流速(m/s涡街流量计在正常测量范围内,雷诺数Red在2×104-7×106这间。在这一范围内,测量流量的准确度能达到技术指标规定的准确度,超过这一范围将会产生很大的测量误差。在允许的雷诺数范围内误差均不超过±1.0%。雷诺数可根据Red=duρ/μ公式计算。式中:u-流体速度,m/s,d-涡街流量计口径,m,ρ-流体密度,kg/m3,μ-流体黏度,kg/m·s。涡街流量计可测量上限流速,一般气体达60m/s,蒸汽可达70m/s,液体可达7m/s。涡街流量计的特性是“怕低不怕高”,因此对涡街流量计流量下限的确定至关重要。在一般情况下选择的仪表口径应使气体最小流速不小于7m/s,液体流速不小于0.7m/s。如流量达不到此要求应适当采用间缩、间扩减少管损。在选择口径时还要尽量避免正常流量所产生的频率在50Hz左右,因为工频干扰进入仪表不易被察觉,将造成计量误差。dBY检测VBA
2、必须进行动态补偿还。dBY检测VBA
由于涡街流量计只能测出当时管路中的工况体积,同样的流速,压力,温度等各参数的变化使之密度也发生变化,而工况体积保持不变,涡街流量计产生的频率也不会随之变化,因此,同样的频率却通过了不同标况流量。所以测量气体、过热蒸汽时必须加压力、温度补偿,测量饱和蒸汽时加压力补偿,测量液体时加温度补偿。涡街流量计由传感器和显示仪表组成。一般来说,配套显示仪表都具有各种补偿功能,用户可根据需要进行设定。dBY检测VBA
3、涡街流量计由传感器、计数显示单元、前置放大器组成,它的计数显示单元可以对转换器输出的信号进行计数用以实现对流量的记录、存储、计算和设置等功能。也称为它的二次仪表,是由单片机系统构成的。除此之外,还可以用来控制液晶显示器以显示其测得的瞬时流量和总流量等信息。但有的涡街流量计可以与远程计算机进行数据通信,带有通信接口,是用来实现动态监控用的。dBY检测VBA
由单片机构成的仪表具有很多种功能。由软件调节非线性误差的智能流量显示仪是和各种脉冲输出的一次流量测量仪表相配套的二次仪表,它采用微处理技术,可靠性高;采用微功耗器件,耗电少,适合电池供电;可同时显示累积流量和瞬时流量;采用智能多段流量软件补偿技术,测量精度高;可以存储流量。dBY检测VBA
输入信号是一次仪表的频率输入信号,与流量传感器相接,经检测、放大后得到被测介质的流量,信号频率为0MHz~1 000Hz的脉冲信号。传感器连接电缆的长度小于1 000m,导线电容小于0.1μF,电感小于10mH,智能流量显示仪(二次仪表)放在计量间里,个计量间可容纳30台显示仪。dBY检测VBA
涡街流量计有两种输出信号,即:累积流量显示是8位浮点式;瞬时流量显示是4位浮点式,表示当前的瞬时流量。dBY检测VBA
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dBY检测VBA 系统故障分析步骤dBY检测VBA
(1)进口超声波流量计系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。dBY检测VBA
(2)进口超声波流量计系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。dBY检测VBA
(3)进口超声波流量计系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合 适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。dBY检测VBA
以上只是进口超声波流量计的现场故障分析,实际现场还有一些复杂的控制回路,如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂,要具体分析.dBY检测VBA
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