压力控制器的常见故障、原因及排除方法如下：
1、上、下壳体之间漏气，用洗衣粉水涂抹后有气泡产生。上、下壳体铸件有缺陷；上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动；阀门鼓膜老化，使空气从调整螺钉处漏出。擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷；更换密封圈或紧固螺栓；更换阀门鼓膜。24e检测VBA
2、气压小于0、65Mpa，且不断降低，但气体一直从压力控制器放气孔D排出。阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏，密封失效；放气孔C堵塞；放气止回阀漏气；放气止回阀弹簧损失而失效；皮碗老化而漏气。检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况，如损坏则更换新件疏通放气孔C；更换放气止回阀；更换放气止回阀弹簧；更换皮碗。24e检测VBA
3、放气时气压低于0、65Mpa调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化而漏气。将调整螺钉拧入少许；更换放气阀门。24e检测VBA
4、气压正常，但空气不断地从压力控制器放气孔D或D漏出。阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密，形成缝隙而漏气；鼓膜弹簧损坏、失效，不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况，如损坏则更换新件；更换鼓膜弹簧。24e检测VBA
5、空压机停止泵气后，放气孔D或C不放气，但气压下降很快。进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气；进气止回阀弹簧损坏而失效。检查进气止回阀及其密封情况，如损坏则更换新件；更换进气止回阀弹簧。24e检测VBA
6、放气时气压高于0、70Mpa调整螺钉过紧，鼓膜弹簧压缩量过在，阀门鼓膜放气压力过高。将调整螺钉拧出少许，使鼓膜弹簧压缩量减小。24e检测VBA
7、气压高于0、70Mpa，且不断升高，但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死；放气阀门上的气孔被堵死；放气止回阀弹簧被卡死；阀杆被卡死。更换鼓膜弹簧；疏通放气阀上的气孔；更换放气止回阀弹簧；修磨或更换阀杆。维护压力控制器时，要注意保持压力控制器的各个密封件、接头和进出气口的清洁，防止污物、杂质进入而引起管路堵塞或密封不严。其内部橡胶阀和橡胶材料代替，以防橡胶件过早老化而影响安全。维护后，应对压力控制器的工作性能进行检验，并用精确压力表校正，调整合格后方可使用。24e检测VBA
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压力控制器压力控制器的常见故障解决方法_压力控制器
船用压力式温度控制器采用带毛细管温包式的传感器。可用于对铜和铜合金无腐蚀作用的气体、蒸汽等气体介质或液体介质。可用于空气温度的调节系统。24e检测VBA
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船用压力式温度控制器采用铸铝壳体，为防水型。船用压力式温度控制器满足船用条件。采用酚醛压塑粉壳体，为普通型。24e检测VBA
技术参数如下：24e检测VBA
控制器的设定值可调，调节范围10…40℃。24e检测VBA
设定值调节范围：10～40℃24e检测VBA
切换差调节范围：3～5℃24e检测VBA
设定值误差：±2℃24e检测VBA
重复性误差：2℃24e检测VBA
环境温度： -25～55℃24e检测VBA
外壳防护等级：IP4424e检测VBA
抗振性能：2～25HZ 1.6mm24e检测VBA
25～100HZ 40m/s224e检测VBA
触点容量：AC 380V 3A（阻性）24e检测VBA
DC 220V 2.5A（阻性）24e检测VBA
电加热器供电电压：AC呀DC 24V24e检测VBA
电加热器功率：2W24e检测VBA
安装位置：前后左右各倾斜22.5°，均能正常工作。24e检测VBA
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安装：24e检测VBA
打开表盖，将控制器垂直安装在仪表板上，严禁用手拨动或用工具碰撞拨臂，以防改变性能。24e检测VBA
取下锁紧螺母，旋动调节杆，使指针指在所需控制的温度设定值上，拧紧锁紧螺母。24e检测VBA
旋动切换差旋钮，以获取需要的切换差。24e检测VBA
温包与毛细管：温包应全浸在被控介质中，其周围介质应保持流动匀温，毛细管弯曲圆弧半径不小于50mm，每搁300mm应用卡子将毛细管固定在仪表板上。No.1-4毛细管穿过的环境温度应高于设定温度3℃以上；No.6-7的环境温度应低于设定温度3℃以下；No.9-10的环境温度应高于5℃以下，安装使用时谨防机械碰撞而使传压毛细管轧扁。24e检测VBA
复查安装是否妥切，装好表盖，接通电源。根据控制器使用情况，应作定期校对。24e检测VBA
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注意事项：24e检测VBA
控制器指针指示值为设定值，是下切换值，设定值调节范围即下切换值的调节范围。24e检测VBA
切换差旋钮上数字仅表示切换差值大小程度而非实际值，实际值应从标准表读取。24e检测VBA
欲控制温度不超过某一给定的温度值（即上切换值）时，指针应调整在比给定值低一个切换差值（即下切换值）的位置上，调整完毕后，不准再旋动切换差旋钮。24e检测VBA
规格表中给的切换差调节范围是指保证提供的***小调节范围，实际范围可比表列略宽。24e检测VBA
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