电池挤压试验机在选型上稍对于电池冲击及其他类电池检测设备来说相对要复杂，在此我们应注意的就是，客户要做试验的电池尺寸是多少，其次看他是依据哪个标准来做的
电池挤压试验机在选型上稍对于电池冲击及其他类电池检测设备来说相对要复杂，在此我们应注意的就是，客户要做试验的电池尺寸是多少，其次看他是依据哪个标准来做的即一个力值的选择，以下是哪种常见的电池测试标准及方法LmW检测VBA
将电池放置在挤压设备的两个挤压平面之间，逐渐增加压力至13kN,保持压力1min。这个是常用的电池即小电池的一种测试方法2，即动力电池检测标准，一般用于尺寸大一些的电池，测试标准如下：LmW检测VBA
单体电池LmW检测VBA
1)挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压。LmW检测VBA
2)挤压面积:不小于20cm20LmW检测VBA
3)挤压程度:直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为OV)为止。LmW检测VBA
电池模块：按下列条件进行试验。LmW检测VBA
挤压板形式一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm，挤压头间的典型间距为30mm。挤压板外廓尺寸300mmx150mmoLmW检测VBA
1)挤压方向:垂直于蓄电池单体排列方向施压。LmW检测VBA
2)挤压程度:挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始LmW检测VBA
尺寸的50%.LmW检测VBA
最终的测试都应是电池不起火，不爆炸，则判定为合格电池LmW检测VBA
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LmW检测VBA 动静万能试验机采用门式双立柱结构，选用进口产品及先进技术于一体，整机合金钢结构，动横梁设计，关键部件采用电镀和激光熔覆技术，刚度好，耐腐蚀、疲劳。LmW检测VBA
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测控单元采用智能测控仪，10000Hz高速测控，全16位AD/DA转换，硬件DSP闭环控制，全数字0.001-100Hz正弦、矩形、三角波、自定义波等动态周期波形和外部输入波形控制，能够自动精确地测量和控制试验机加载、卸载等试验过程。LmW检测VBA
动静万能试验机既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验；LmW检测VBA
也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势。LmW检测VBA
动静万能试验机工作时，油泵每次泵出的油量仅几百毫升，活塞的行程较小，所以试验机基本上用于建筑工程上的岩土、混凝土、钢结构等变形量较小的疲劳试验。LmW检测VBA
由于作动器的卸载（回缩）是依靠作动头上弹簧拉回的，不具备双向加载和控制能力，无法跟踪试件自身的回弹，故基本无法保证疲劳试验时下限载荷的要求，且误差很大。LmW检测VBA
某些特殊情况下，甚至易造成动静万能试验机作动头与试件表面的脱离，以至于有时会产生作动头敲击试件的现象。LmW检测VBA
对试验机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，通常从以下三点来判断：LmW检测VBA
1、夹具是否使用方便、安全。LmW检测VBA
2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。LmW检测VBA
3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）而有几种类型的材料，LmW检测VBA
有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多：LmW检测VBA
1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。LmW检测VBA
过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。LmW检测VBA
现在采用了喷涂金刚砂的动静万能试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样成功率只有50%。LmW检测VBA
2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。LmW检测VBA
3、对于需要在高温环境下做的试验，动静万能试验机对夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的厂家来说，也是很难的事情。LmW检测VBA
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