维氏硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该机器造型新颖，具有良好的可靠性、可操作性和直观性，是采用精密机械技术和光电技术的新型维氏和努普硬度测试仪器。维
维氏硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该机器造型新颖，具有良好的可靠性、可操作性和直观性，是采用精密机械技术和光电技术的新型维氏和努普硬度测试仪器。xsu检测VBA
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维氏硬度计的正确使用流程有以下几点：xsu检测VBA
1、打开 硬度计 的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力。xsu检测VBA
2、显示屏上显示MODEL和NOT-COV菜单，MODEL有HV、HK二种试验法，按方向键移选择表，表1适用于有色金属，表2适用于黑色金属，按ENTER键确认，主屏幕弹出转换表，按ENTER键确认，主屏幕状态显示出所选硬度值转换标尺。xsu检测VBA
3、按方向键，弹出DWELL保荷时间菜单，选择加荷时间。xsu检测VBA
4、按方向键，弹出FUNCTION菜单。选择第一个选项Single,按ENTER键确认，硬度计开始进入工作状态。xsu检测VBA
5、转动压头与物镜转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置。xsu检测VBA
6、转动升降丝杆使试验台上升，直至试样表面清晰成像。如果在目镜中观察到的像模糊，可转动目镜前部镜头，直至清晰为止。xsu检测VBA
7、转动转换罩壳，使压头位于主体前方，按面板START键，仪器开始加载、保载、卸载。xsu检测VBA
8、转动转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置，观察目镜中的压痕成像。xsu检测VBA
9、移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。xsu检测VBA
10、移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。xsu检测VBA
11.如果认为测量有误差，可重复上再次测量。xsu检测VBA
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xsu检测VBA 里氏硬度计是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法；xsu检测VBA
它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。xsu检测VBA
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机床导轨，汽车底盘的硬度检测xsu检测VBA
已安装的机械或长久性组装部件xsu检测VBA
模具型腔等试验空间很狭小的工件xsu检测VBA
大型工件大范围内多处测量部位的快速检验xsu检测VBA
压力容器、汽轮发电机及其它设备失效分析xsu检测VBA
轴承及其它零件生产流水线xsu检测VBA
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热处理工件的质量控制xsu检测VBA
要求对测试结果的正规原始记录xsu检测VBA
可实现六种硬度（HL、HRB、HRC、HB、HV、HS）间的相互转换及硬度与抗拉强度间的相互转换xsu检测VBA
可显示测量值、平均值、冲击方向、测试次数、硬度制等信息，显示信息丰富。xsu检测VBA
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洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响。这里小编就检定中常见的几种误差及处理方法做个简单介绍：xsu检测VBA
一、人为误差。xsu检测VBA
(1)操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用；xsu检测VBA
(2)加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。xsu检测VBA
二、被测零件影响的因素。xsu检测VBA
(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低。xsu检测VBA
(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移；若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深——这两项原因会使所测硬度值偏低。对欲测硬度的零件须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。xsu检测VBA
(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显着。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。xsu检测VBA
三、压头的影响。xsu检测VBA
(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。xsu检测VBA
(2)钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。xsu检测VBA
四、载荷方面。xsu检测VBA
(1)初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。xsu检测VBA
(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。xsu检测VBA
五、硬度计安置不正。xsu检测VBA
硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。xsu检测VBA
六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。xsu检测VBA
这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。xsu检测VBA
七、周围环境的影响。xsu检测VBA
工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。xsu检测VBA
