一、增大有效容积 提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚，重量大，增加了动力消耗，又减小了筒体有效容积，降低了球磨机的生产效率，如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加，同时重量相对减小，动力消耗降低了，然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端，由于厚度小，抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板，容易出现破裂问题，例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。 二、增加充填率和转速率 球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用，钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大，超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降，这主要是因为随着充填率的增加，钢球起抛点被抬高，钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过，其合力矩大大缩短而变为O到负值，其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0，直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心，合力矩为负值)。 三、改变磨矿介质形状 可选用椭圆球介质代替现用圆球介质，椭圆球与圆球相比，其优点如下: 1、椭圆球与同直径的圆球相比，重量增加62%，冲击力强，提高了破碎能力； 2、椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触，接触面积比圆球大4倍，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象； 3、椭圆球与同直径的圆球相比，球的表面积增加8%，加大了钢球介质与物料的接触面，提高了研磨能力； 4、椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触，减少了钢球介质对衬板的磨损，降低了钢球介质和磨机衬板的冲击，从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损，延长了使用寿命； 5、椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用，能减轻对细粉的吸附，减少饱磨现象。Fwu检测VBA
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球磨机球磨机提高效率的方法_球磨机 故障在生产中是不可避免的，我们能做的便是在故障出现时以快的速度解决它，以免带来更大的经济损失。作为常用的磨粉设备之一，球磨机会遇到各种各样的问题，看看你遇到过几种吧！
1、球磨机轴承过热，电动机超负荷
故障原因：
1）润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；
2）润滑脂过多或过少；
3）润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；
4）轴承或联轴器安装不正；
5）轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；
6）油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
解决方法：
1）使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；
2）按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；
3）疏通润滑管路；
4）正确安装轴承或联轴器；
5）调整轴颈与轴瓦的间隙；
6）及时检查油槽。
2、运行中出现有规则的敲打声，且声响很大
故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
解决方法：根据声音位置判断出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
3、电动机带减速机启动后，发生振动
故障原因：
1）联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；
2）减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；
3）联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；
4）轴承外圈没有固定好。
解决方法：
1）按规定将对轮间隙调好；
2）使两轴同心；
3）以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；
4）固定好轴承外圈。
