一、球磨机轴承过热，电动机超负荷　　1、故障原因：　　①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；　　②润滑脂过多或过少；　　③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；　　④轴承或联轴器安装不正；　　⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；　　⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。　　2、解决方法：　　①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；　　②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；　　③疏通润滑管路；　　④正确安装轴承或联轴器；　　⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；　　⑥及时检查油槽。　　二、运行中出现有规则的敲打声，且声响很大　　1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。　　2、解决方法：根据声音位置判断出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。　　三、电动机带减速机启动后，发生振动　　1、故障原因：　　①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；　　②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；　　③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；　　④轴承外圈没有固定好。　　2、解决方法：　　①按规定将对轮间隙调好；　　②使两轴同心；　　③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；　　④固定好轴承外圈。　　四、减速机带磨机时发生巨大振动　　1、故障原因：　　①球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上；　　②大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。　　2、解决方法：　　①重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上；　　②在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。　　五、球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少　　1、故障原因：　　①填充物料过多，粒度较大；　　②物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；　　③研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。　　2、解决方法：　　①减少填充物料，入磨粒度减小；　　②减小物料水分，清理篦子；　　③调整研磨体配比和各仓长度。　　六、减速机轴承发热，运转声音异常　　1、故障原因：　　①减速机排气孔堵塞；　　②减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。　　2、解决方法：　　①对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔；　　②平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。　　七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化　　1、故障原因：　　①供油中断或油不足；　　②油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等；　　③主轴承安装不正不平；　　④筒体传动轴弯曲；　　⑤油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内；　　⑥供油装置失灵，供油中断或不足；　　⑦轴承间隙不合要求及与轴接触不良；　　⑧润滑油粘度不合格；　　⑨联轴器安装不正；　　⑩主轴承冷却水不足或冷却水温度高。　　2、解决方法：　　①散热降温，然后停磨检查调整，加大油量；　　②清洗，更换新油；　　③调整找平；　　④调整找正；　　⑤检查、修理、调整；　　⑥维修供油装置；　　⑦调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈；　　⑧更换适宜粘度润滑油；　　⑨调整找正；　　⑩增加供水．或降低供水温度。　　八、筒体局部磨损　　1、故障原因：　　①衬板没有错位安装；　　②衬板脱落后继续运转；　　③衬板与筒体之间有物料冲刷。　　2、解决方法：　　①衬板错开安装；　　②修复或更换衬板；　　③使衬板与筒体严密贴合。　　九、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声　　1、故障原因：　　①轴承盖或轴承座螺栓松动；　　②轴承磨损过大；　　③轴承安装不良；　　④齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油；　　⑤齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大；　　⑥大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动；　　⑦齿轮加工精度不合要求；　　⑧中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损；　　⑨联轴器螺栓松动或胶圈磨损。　　2、解决方法：　　①紧固螺栓；　　②更换轴承；　　③轴承找正调整；　　④修理或更换齿轮，加强润滑；　　⑤调整齿轮；　　⑥紧固螺栓；　　⑦修理或更换；　　⑧紧固螺栓或更换胶圈；　　⑨紧固或更换。　　十、润滑系统油压过高或过低　　1、故障原因：　　①油管堵塞或漏油；　　②供油量不足；　　③油泵出现问题。　　2、解决方法：　　①检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管；　　②定时补充供油；　　③检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。Or4检测VBA