当使用电磁流量计时，偶尔会出现报警现象，对方很自然的会联想到是不是流量计哪里出现故障了？其实具体问题需要具体分析，电磁流量计的报警现象往往有以下三大误区：0iH检测VBA
误区一：电磁流量计励磁报警和系统报警是电磁流量计坏了？0iH检测VBA
系统报警：SYS——系统励磁报警，也作励磁报警0iH检测VBA
其实励磁报警和系统报警是一回事，有时候也叫做系统励磁报警，属于智能电磁流量计智能检测出来的励磁信号的报警，当客户遇到这样的情况，多数是因为管道振动过大，或者在使用过程中接线盒子进水受潮导致励磁线圈开路所致。0iH检测VBA
电磁流量计系统报警解决办法：0iH检测VBA
解决办法也很简单，用户可以拿万用表检测励磁线路的通断来判断，具体端子为EXT+和EXT—这两个端子，测量是否有阻值，通过判断阻值大小来确定励磁线路断开的原因。具体判断标准：励磁线圈阻值不会超过200Ω。还有一种情况属于电池供电型电磁流量计，它的励磁报警是在检测励磁线圈的阻值，虽然会出现励磁报警，但是不会影响测量结果，用户可以通过设置励磁方式解决此类现象。0iH检测VBA
误区二：电磁流量计空管报警是电磁流量计出现故障？0iH检测VBA
空管报警：FGP——流体空管报警0iH检测VBA
智能电磁流量计一般都具有空管检测功能，且无需附加电极。当用户在选择空管报警时，当管道中的流体低于测量电极时，智能电磁流量计就能检测出一个空管状态，在检测出空管状态的时候，仪表的模拟输出、数字输出信号都为0，同时仪表流量显示也是0。0iH检测VBA
电磁流量计空管报警的意义在于，客户可以实时的知道测量管道内介质的流动状态，甚至空管满管状态，尤其适用于那些不透明的管段，对于用户来判断管道内的流体较为方便快捷，体现了智能流量计的人性化和智能化设计。所以说，电磁流量计空管报警并不是电磁流量计出现故障，而是如实地反映测量管道内的流体情况。当然用户可以根据需要选择禁止此项设置。0iH检测VBA
误区三：电磁流量计流量上限报警和流量下限报警是电磁流量计超量程了？0iH检测VBA
FQH——流量上限报警0iH检测VBA
FQL——流量下限报警0iH检测VBA
流量上、下限报警是按照流量计的量程百分比来计算的，该参数是反映用户在特定流量范围是否超出设定范围的具体体现，并不能说明电磁流量计超出了测量量程，只能算是电磁流量计设置的量程的百分比，这里强调设置是因为电磁流量计的量程是可以设置的，有时候是为了提高电磁流量计输出信号的分辨率，所以对于电磁流量计的上、下限报警现象，用户可以根据测量实际需要进行设置即可，如果觉得没有必要，也可以选择关闭，主要用于客户特定流量的一个提示。具体解决办法如下：0iH检测VBA
下限报警提示出输出电流和输出频率或脉冲都超限。将流量量程改大和改小后，撤销上、下限报警。0iH检测VBA
标签: 电磁流量计
电磁流量计电磁流量计时出现报警现象怎么处理_电磁流量计
涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。下面我来介绍其常见故障以及维修方法：0iH检测VBA
1）涡轮流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡轮流量计传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。0iH检测VBA
2）焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产状况。0iH检测VBA
3）由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强；相反则降低。从而造成数据不稳定。0iH检测VBA
4）仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。0iH检测VBA
5）仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。0iH检测VBA
解决办法：0iH检测VBA
1）在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。0iH检测VBA
2）对于运行中的计量系统可采用“双轨计量控制工程网版权所有，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。0iH检测VBA
3）定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。0iH检测VBA
4）定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，最大限度的排除流体中的脉动。0iH检测VBA
5）加强对涡轮流量计计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。0iH检测VBA
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