转子流量计流量测量方法和仪表的选用eX0检测VBA
浮子流量计又称转子流量计，是可变面积式流量计的一种，在一根由下向上扩大的垂直锥管中，圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的，浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。一般分为玻璃和金属转子流量计。金属转子流量计是工业上常用的，对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质，由于玻璃材质的本身易碎性，关键的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转子流量计。eX0检测VBA
转子流量计的特点eX0检测VBA
转子流量计是工业上和实验室常用的一种流量计。它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特点。转子流量计适用于测量通过管道直径D<150mm的小流量，也可以测量腐蚀性介质的流量。使用时流量计必须安装在垂直或水平走向的管段上。eX0检测VBA
转子流量计的工作原理eX0检测VBA
转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时（称为显示重量），转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。eX0检测VBA
为了使转子在锥形管的中心线上下移动时不碰到管壁，通常采用两种方法：一种是在转子中心装有一根导向芯棒，以保持转子在锥形管的中心线作上下运动，另一种是在转子圆盘边缘开有一道道斜槽，当流体自下而上流过转子时，一面绕过转子，同时又穿过斜槽产生一反推力，使转子绕中心线不停地旋转，就可保持转子在工作时不致碰到管壁。转子流量计的转子材料可用不锈钢、铝、青铜等制成。eX0检测VBA
浮子流量计工作原理eX0检测VBA
被测介质自下而上流经测量管时，浮子上下端产生差压形成上升力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速迅速下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力随着减小，直到上升力与浸在流体中浮子重量平衡时，浮子便稳定在第yi位置，浮子位置的高低即对应着被测介质流量的大小。浮子内置磁钢，在浮子随介质上下移动时，磁场随浮子的移动而变化。通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号，经模数变换，数字滤波，温度补偿，微处理器处理，数模转换，液晶显示，开关控制输出，来显示出瞬时流量和累积流量大小并加以控制。eX0检测VBA
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如有疑问请点击：转子流量计与浮子流量计的区别eX0检测VBA
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故障现象一：当流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增 1.可能原因eX0检测VBA
a 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良eX0检测VBA
b 检查涡轮流量计显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良eX0检测VBA
c 检查检测线圈eX0检测VBA
d 检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和 轴承有无杂物卡住或断裂现象eX0检测VBA
2.解决方案eX0检测VBA
a 用欧姆表排查故障点eX0检测VBA
b 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查eX0检测VBA
c 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊eX0检测VBA
d 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数eX0检测VBA
故障现象二：未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降eX0检测VBA
1.可能原因eX0检测VBA
a 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞eX0检测VBA
b 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少eX0检测VBA
c 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢eX0检测VBA
2.解决方案eX0检测VBA
a 消除过滤器eX0检测VBA
b 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换eX0检测VBA
c 卸下传感器清除，必要时重新校验eX0检测VBA
故障现象三：流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳eX0检测VBA
1.可能原因eX0检测VBA
a 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端eX0检测VBA
b 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号eX0检测VBA
c 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量eX0检测VBA
d 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰eX0检测VBA
2.解决方案eX0检测VBA
a 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地eX0检测VBA
b 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动eX0检测VBA
c 检修或更换阀eX0检测VBA
d 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点eX0检测VBA
故障现象四：显示仪示值与经验评估值差异显著eX0检测VBA
1.可能原因eX0检测VBA
a 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。eX0检测VBA
b 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转eX0检测VBA
c 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等eX0检测VBA
d 涡轮流量计显示仪内部故障eX0检测VBA
e 检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值eX0检测VBA
f 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围eX0检测VBA
2.解决方案eX0检测VBA
a-d查出故障原因，针对具体原因寻找对策eX0检测VBA
e 更换失磁元件eX0检测VBA
f 更换合适的传感器eX0检测VBA
