隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品、卫生系统和制碱等工业部门生不锈钢双金属温度计产过程中测量流体介质的压力测量。 隔膜压力表安装建议： 1、建议选择压力计的压力范围，应该选在所测量压力表刻度盘的1/3～2/3处之范围之内。 2、检测压力不可超过表件隔膜式压力表或系统锁定压力。 3、避免氧气和液压油之混合（压力需禁油测试）以免因Diesel(狄塞尔-内燃机)效应而产生爆炸。 4、压力表不可任意拆开修理及调整，必须由专门维修之技术人员负责。 5、使用高压系统时，安装须特别注意，尤其是气压。 6、压力计应安装在便于判读，牢固且无震动源的地方。 7、使用环境及介质温度过高，应选择耐高温之压力计或虹吸管降温。 8、如检测之压力介质具腐蚀性（强酸或强碱）或高浓度之流体、粉体，应选择具抗腐蚀性材质（SS316、PP）之压力计或隔膜式压力计。 9、组装前，锥度螺牙（PT、NPT）应使用止泄带或螺纹固定剂（缺氧胶）缠绕固定，平行螺牙（PF、PS）应使用垫片或（铜或铁弗龙）正确组装。 10、安装直立式压力计时，应将压力计先用手轻轻旋转导入待锁位置后，再以正确之扳手两支，一支固定于待锁之六角接头，另一支扳手旋转压力表接头六角处旋紧。 11、安装埋入压力计时，同10项之动作完成后，再将压力表法兰三孔或取付支架固定。 12、禁止以手用力旋转压力计组装，这样会造成压力计内部部件损坏或造成指示误差。 13、隔膜式压力计之膜片部份，禁止以任何物体或手指去挤压，这样会导致膜片变形或损坏，使压力计固障。 14、安装完成后如机器运转试机时，应注意压力源之各种压力调整设备，应先将其调至归零，开机后再调整所需之压力，以避免开机后瞬间压力超过表面压力，造成压力表损坏。 15、压力计需定期检查与校正，才能确保压力计的准确度，校正周期依需求订定，一般建议一年一次为原则。mlC检测VBA
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隔膜压力表隔膜压力表安装建议_隔膜压力表 压力表的基础知识(二)隔膜表所使用的隔离器（化学密封）能通过隔离膜片，将被测介质与仪表隔离，以便测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力.压力表的弹性元件机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管）、膜片、膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。敏感元件一般是由铜合金、不锈钢或由特殊材料制成.弹簧管（波登管）分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。一般采用冷作硬化型材料坯管，在退火态具有很高的塑性，经压力加工冷作硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。弹簧管在内腔压力作用下，利用其所具有的弹性特性，可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移。弹簧管的测量范围一般在0.1MPa ~ 250MPa.膜片敏感元件是带有波浪的圆形膜片，膜片本身位于两个法兰之间，或焊接在法兰盘上或其边缘夹在两个法兰盘之间。膜片一侧受到测量介质的压力。这样膜片所产生的微小弯曲变形可用来间接测量介质的压力。压力的大小由指针显示。膜片与波登管相比其传递力较大。由于膜片本身周围边缘固定，所以其防振性较好。膜片压力表可达到很高的过压保护（比如膜片贴附在上法兰盘上）。膜片还可以加上保护镀层以提高防腐性。利用开口法兰、冲洗、开口等措施可用膜片压力表测量粘度很大、不清洁的及结晶的介质。膜片压力表的压力测量范围在1600Pa~2.5MPa.膜盒敏感元件由两块对扣在一起的呈圆形波浪截面的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的微压，并具有一定程度的过压保护能力。几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。膜盒压力表的压力测量范围在250Pa ~ 60000Pa.
