1Vz检测VBA 原位压力机结构及工作原理：1Vz检测VBA
▲系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始 向千斤送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断增大而变化，直到将被测物体破坏。工作结束后，可打开回油阀，油液流回手动泵中，记录压力表的zui大峰值，按公式中算出砌体强度。1Vz检测VBA
▲结构组成1Vz检测VBA
1、手动油泵 2、数字压力表 3、高压油管 4、千斤顶 5、拉杆（四根） 6、反力板 7、螺母 8、砌体 9、垫砂层。1Vz检测VBA 相关设备颚式破碎机1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 原位压力机主要特点：1Vz检测VBA
吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值、保留峰值。1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 原位压力机测定方法：1Vz检测VBA
▲先在墙体上开凿两条水平槽孔1Vz检测VBA
①上水平槽尺寸应为 240mm×250mm×70mm（深×宽×高）。1Vz检测VBA
②下水平槽尺寸为 240mm×250mm×140m（深×宽×高），（下槽的高度视压力机型号不同而调整）。1Vz检测VBA
③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔 7 皮砖，净距约 430mm。1Vz检测VBA
④槽间砌体的承压面修平整。1Vz检测VBA
▲安放原位压力机1Vz检测VBA
①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚 10mm 湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀 受力。1Vz检测VBA
②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。1Vz检测VBA
▲试加荷载 检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。1Vz检测VBA
▲正式测试 分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的 10%，加至预估破坏荷载的 80%，连续加荷直至槽间砌体 破坏（当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载）。1Vz检测VBA
▲将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度，再与设计值对比，从而判明现有砌 体的真实强度。1Vz检测VBA
▲数据分析。1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 原位压力机简介：1Vz检测VBA
该压力机适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的优选设备。本产品已获得国家。本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、高精度数显表、回位压兰等部件。1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 原位压力机参数：1Vz检测VBA
▲额定压力：800KN。1Vz检测VBA
▲极限压力：1000KN。1Vz检测VBA
▲zui大行程：20mm。1Vz检测VBA
▲极限行程：25mm。1Vz检测VBA
▲示值相对误差：3%。1Vz检测VBA
▲上压板平面尺寸：370mmX240mm。1Vz检测VBA
▲设备总重量：104kg、其中扁式千斤顶57kg。1Vz检测VBA
▲下压板尺寸：240mmX240mm。1Vz检测VBA
▲贮油量：1.5升。1Vz检测VBA
▲扁式千斤顶主缸直径：168mm。1Vz检测VBA
▲吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值、保留峰值。1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 原位压力机安装与调试：1Vz检测VBA
▲开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。1Vz检测VBA
▲将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。1Vz检测VBA
▲关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。1Vz检测VBA
▲液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 原位压力机操作规程：1Vz检测VBA
▲通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；1Vz检测VBA
▲将原位压力机各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；1Vz检测VBA
▲逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；1Vz检测VBA
▲顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80-100kN时，逆时针旋转泄油阀，将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；1Vz检测VBA
▲分别在上槽内的下表面 和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力；1Vz检测VBA
▲将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐，通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆，拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；1Vz检测VBA
▲试加荷载，检查测试系统的灵敏度和可靠性，及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；1Vz检测VBA
▲正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止；1Vz检测VBA
▲试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 原位压力机注意：1Vz检测VBA
▲长期不使用，请将数字表内电池拆下，以免电子元件损坏。1Vz检测VBA
▲严禁不熟悉使用说明书的人员操作，或只允许在监督下操作。1Vz检测VBA
▲本产品属于计量设备，任何人在没经过本公司的允许，不的私自拆卸。1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 简介：1Vz检测VBA
该试验机适用于墙体保温材料的力学性能测试。主要测试顶目有：网格布拉伸试验；砂浆胶结剂粘结强度的拉力试验；砂浆胶结剂粘结强度的剪切试验；砂浆试样的抗压试验；砂浆试样的抗弯试验；砂浆试样的抗折试验；砂浆胶结剂横向变形（容积性）试验等。能自动检测出材料zui大力值及zui大伸长量。WDW电子墙体保温材料试验机是专门针对复合砂浆保温系统、聚苯板薄抹灰外墙保温系统、硬质聚氨脂发泡复合板外墙保温系统及其它外墙保温系统及屋面保温材料进行各种理化性能试验测试研制的。1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 参数：1Vz检测VBA
◎试验机型号：WDW-50 WDW-20。1Vz检测VBA
◎zui大试验力：50KN 20KN。1Vz检测VBA
◎精度等级：1 1。1Vz检测VBA
◎负荷传感器 拉（压）传感器1只（扩展配置：可配多个传感器）。1Vz检测VBA
◎有效试验宽度：360mm、410mm、510mm客户可根据需要选择。1Vz检测VBA
◎有限拉伸空间：800mm。1Vz检测VBA
◎试验速度范围（mm/min）：10-100mm/min。1Vz检测VBA
◎测力精度：±0.05%。1Vz检测VBA
◎位移测量精度：±1%。1Vz检测VBA
◎变形测量精度：±1%。1Vz检测VBA
◎动力系统：变频电机。1Vz检测VBA
◎丝杆：高精度梯形丝杆。1Vz检测VBA
◎夹器配置：1、 网格布拉伸夹具；2、砂浆粘结强度拉力夹具；3、砂浆试样压缩夹具； 4、砂浆试样抗弯夹具；5、砂浆试样压剪夹具；6、砂浆试样抗折夹具； 7、砂浆胶结剂横向变形（容积性）夹具。客户可根据需要选用。1Vz检测VBA
◎电源 AC220V50HZ。1Vz检测VBA
◎功率（KW） 1.5KW 。1Vz检测VBA 1Vz检测VBA 特点：1Vz检测VBA
◎全程位移：编码器1000P/R，精解度0.001mm。1Vz检测VBA
◎高分辨率：分辨率500000。1Vz检测VBA
◎单位选择：g/Kg/N/KN/Lb。1Vz检测VBA
◎多重保护：系统具有过流,过压,欠流,欠压等保护；行程具有程控限位,极限限位,软件限位三重保护，出现紧急情况可进行紧急制动。1Vz检测VBA
◎显示方式：宽屏液晶显示。1Vz检测VBA
◎峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的zui大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。1Vz检测VBA
◎控制方式：微电脑全自动控制。1Vz检测VBA | 原位压力机的操作及适用 原位压力机适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的优选设备。1Vz检测VBA
本设备由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、高精度数显表、回位压兰等部件。1Vz检测VBA
原位压力机安装与调试：1Vz检测VBA
开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。1Vz检测VBA
将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。1Vz检测VBA
关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。1Vz检测VBA
液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时；1Vz检测VBA
即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后；1Vz检测VBA
关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。1Vz检测VBA
原位压力机操作规程：1Vz检测VBA
通过加油孔加入20#液压油或20#机油1.5升；1Vz检测VBA
将各零部件组装成一个自身平衡的测力位置；1Vz检测VBA
逆时针旋转泄油阀，再次拧紧四根拉力杆；1Vz检测VBA
顺时针旋紧泄油阀，使压力杆加压力，加置80-100kN时，逆时针旋转泄油阀；1Vz检测VBA
将扁式千斤顶复原位然后顺时针旋转将泄油阀拧紧。1Vz检测VBA
然后检查四根样杆下的四个螺母是否松动，如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试；1Vz检测VBA
分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面；1Vz检测VBA
均匀铺设湿细駣垫层或石膏等其他材料垫层，厚度可致10mm，便于均匀受力；1Vz检测VBA
将上压板置于上槽孔，扁式千斤顶同下压板置于下槽孔，上下压板对齐；1Vz检测VBA
通过上压板与机身上的四个拉力杆孔穿入四根拉力杆；1Vz检测VBA
拧紧螺母，并调整其平行度，上下压板净距误差不应大于2mm；1Vz检测VBA
试加荷载，检查测试系统的灵敏度和可靠性；1Vz检测VBA
及下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，检测系统正常后卸荷；1Vz检测VBA
正式测试时，应分别加荷直至被测墙体破坏为止；1Vz检测VBA
试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油阀用压兰将扁式千斤顶回到初始状态。1Vz检测VBA
原位压力机测定方法：1Vz检测VBA
先在墙体上开凿两条水平槽孔1Vz检测VBA
①上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm（深×宽×高）。1Vz检测VBA
②下水平槽尺寸为240mm×250mm×140m（深×宽×高），（下槽的高度视压力机型号不同而调整）。1Vz检测VBA
③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm。1Vz检测VBA
④槽间砌体的承压面修平整。1Vz检测VBA
安放1Vz检测VBA
①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面；1Vz检测VBA
均匀铺设厚10mm湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力。1Vz检测VBA
②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔；1Vz检测VBA
并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。1Vz检测VBA
试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。1Vz检测VBA
正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%，加至预估破坏荷载的80%；1Vz检测VBA
连续加荷直至槽间砌体破坏（当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载）。1Vz检测VBA
将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度；1Vz检测VBA
再与设计值对比，从而判明现有砌体的真实强度。1Vz检测VBA
数据分析。1Vz检测VBA
1Vz检测VBA
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