拉力试验机试件拉伸达到zui大载荷之前，在标距范围内的变形是均匀的。从zui大载荷开始，拉力试验机试件产生颈缩，截面迅速变细，载荷也随之减小。因此，测测力度盘上主动针开始回转，而从动针则停留在zui大载荷的刻度上，给我们指示出zui大载荷 ，则材料的强度极限为金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个zui基本的实验，是了解材料力学性能zui全面，zui方便的实验。本试验主要是测定低碳钢和铸铁在轴向静载拉伸过程中的力学性能。在试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出低碳钢的拉伸图（如图3—2，a所示）和铸铁的拉伸图（如图3—2，b所示）。由于试件在开始受力时，其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉伸图zui初一段是曲线。必须注意观察试件屈服时测力度盘上主动针的转动情况，国际规定主动针停止转动时的恒定载荷或*次回转的zui小载荷值为屈服载荷 ，故材料的屈服极限为试件断列后，将试件的断口对齐，测量出断裂后的标距l1和断口处的直径d1 ，则材料的延伸率 和截面收缩率 分别为:Bs1检测VBA
式中，l0 , A0分别为试验前的标距和横截面面积； l1 , A1分别为试验后的标距和断口处的横截面面积。如果断口不在试件距中部的三分之一区段内，则应按国家标准规定采用断口移中法来计算试件拉断后的标距l1 。其具体方法是：试验前先在试件的标距内，用刻线器刻划等间距的标点或圆周11个，即将标距长度分为10等份。试验后将拉断的试件断口对齐，如图3—3所示，以断口O为起点，在长段上取基本等于短段的格数得B点．当长段所余格数为偶数时，如图３―３（a）所示，则取所余格数的一半得C点，于是l1＝AB+2BC若长段所余格数为奇数时，如图３－３（b）所示，可在长段上取所余格数减１之半得C点，再取所余格数加１之半得C1点，于是l1＝AB＋BC＋BC1Bs1检测VBA
当断口非常接近试件两端部，而与其端部的距离等于或小于直径的两倍时，需重作试验．Bs1检测VBA
四、试验方法和步骤Bs1检测VBA
1.试件准备Bs1检测VBA
上海发瑞仪器提示 先用游标卡尺测量试件中间等直杆两端及中间这三个横截面处的直径：在每一横截面内沿互相垂直方向各测量一次并取平均值。用所测得的三个平均值中zui小的值作为试件的初始直径d0，并按d0计算试件的初始横截面面积A0。Bs1检测VBA
再根据试件的初始直径d0 计算试件的标距l0，并用游标卡尺在试件中部等直杆段内量取试件标距l0，用刻线器将标距长度分为十等份。Bs1检测VBA
2.金属拉伸试验，金属拉力试验方法，金属拉力机测试方法试验机准备Bs1检测VBA
熟悉试验机的操作规程，估计拉伸试验所需的zui大载荷 ，并根据 值选定试验机的测力度盘（ 值在测力度盘40% ~ 80%范围内较宜）。调整测力指针对准零点，并使从动针与之靠拢，同时调整好自动绘图装置。Bs1检测VBA
3.试件安装Bs1检测VBA
先将试件安装在试验机的夹头内，再移动下夹头到适当位置，并把试件下端夹紧。Bs1检测VBA
4.检查及试机Bs1检测VBA
请教师检查以上准备情况。经教师许可后开动试验机，加少量载荷（勿使应力超过比例极限），检查试验机和绘图装置工作是否正常，然后卸载。Bs1检测VBA
5.进行试验Bs1检测VBA
开动试验机以慢速均匀加载，注意观察测力指针的转动、自动绘图情况及试件在拉伸过程中的各种现象。Bs1检测VBA
当测力指针不动或倒退时，说明材料开始屈服，测力指针停止转动时的恒定值或*次回转的zui小值即屈服载荷 。当测力指针和从动指针再次分离时，试件开始颈缩，直至zui后被拉断。测力指针回到零点，而从动指针则指示出zui大载荷 。Bs1检测VBA
关闭试验机，取下试件。将断裂的试件对齐并尽量靠紧，用游标卡尺测量断裂后标距段的长度l1及断口处直径d1。Bs1检测VBA
6.结束试验Bs1检测VBA
从试验机上取下已绘好的拉伸曲线图纸，并请教师检查试验记录。Bs1检测VBA
清理试验现场，将试验机及有关工具复原。Bs1检测VBA
7.注意事项Bs1检测VBA
（1）参看液压式材料试验机的注意事项。Bs1检测VBA
（2）试件安装必须正确，防止试件偏斜`夹入部分过短等现象。Bs1检测VBA
（3）试验时听见异常声音或发生任何故障，应立即停车，并马上报告试验指导教师。Bs1检测VBA
五、金属拉伸试验，金属拉力试验方法，金属拉力机测试方法试验结果处理Bs1检测VBA