海绵落球回弹试验机按照GB/T6670-2008设计制造，符合ASTM美标D3574及ISO8307测试标准。同时符合日本汽车座垫用氨基甲酸乙酯泡沫S
海绵落球回弹试验机按照GB/T6670-2008设计制造，符合ASTM美标D3574及ISO8307测试标准。同时符合日本汽车座垫用氨基甲酸乙酯泡沫SES N3296的试验方法。2p0检测VBA
海绵落球回弹试验机适用于测定软质聚氨酯泡沫塑料的落球式回弹性能.本仪器通过给定直径和质量的钢球在规定高度上自由落在泡沫塑料试样上，计算钢球回弹的zui大高度与钢球落下高度比值的百分率既回弹率，以回弹率表示泡沫塑料的回弹性能。该机采用微处理器进行控制，液晶中文显示，并可打印试验数据。该机具有使用安全，可靠，测量精度高等特点。2p0检测VBA
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海绵落球回弹试验机主要技术参数及精度：2p0检测VBA
钢球落下距离： 460±0.5%mm（国标）500±0.5%mm（美标）2p0检测VBA
钢球直径： ￠16±0.05 mm2p0检测VBA
落球回弹率精度：<1.5%2p0检测VBA
被测试样尺寸： 100 mm(长） ×100 mm（宽） × 50mm（高）2p0检测VBA
自动计算平均回弹高度2p0检测VBA
自动计算平均回弹率2p0检测VBA
海绵落球回弹试验机主要配置：2p0检测VBA
主机一套(其中包括释放机构、高度调节机构)2p0检测VBA
光电测距传感器一套2p0检测VBA
控制箱一套（液晶中文显示）2p0检测VBA
微型打印机一台（台式）2p0检测VBA
操作步骤2p0检测VBA
海绵落球回弹试验机操作分为两个步骤，首先是按照使用说明书安装好仪器设备，然后根据客户自身需要选择测试方式。2p0检测VBA
1.操作前须确认事项：2p0检测VBA
确认电源是否符合要求并已正确连接至仪器。2p0检测VBA
确认仪器已调整水平。2p0检测VBA
2.将调节好状态的试样放置于试样装载处，通过试样升降调节装置调节高度，使试样处于目视无压力状态。2p0检测VBA
3.打开电源开关，屏幕上显示开机画面后会出现两个高度测试选择画面。按保存按钮选择500mm高度测试（美标、国标）。按清除按钮选择460mm高度测试（国际标准、国标）。2p0检测VBA
选择了对应的高度后，要注意钢球落下高度确认装置是否处于对应的高度位置。2p0检测VBA
4.选择好测试高度后，按开始按钮进入测试页面（屏幕会显示试验中）2p0检测VBA
5.将钢球放置在电磁铁上，电磁铁自动吸住钢球，点击释放按钮释放钢球，屏幕上会出现钢球落下后的回弹高度值。利用吸取器从钢球取出处将钢球取出，按下保存按钮保存测试结果。如出现碰壁等不正确结果，按删除键去除当前结果。然后再次将钢球放置在电磁铁上，进入到下一组测试状态当中（屏幕显示试验中）2p0检测VBA
6.连续测量三组试样后，仪器自动计算并显示三次测试结果的平均值，按下打印按钮。打印机会将三组测试的测试结果，平均值，落球回弹率等参数打印出来。2p0检测VBA
7.打印机一定是需要测试三组数据后才会打印。打印结束后按开始/复位键重新开始下一个试样的测试。2p0检测VBA
本仪器适用于软质泡沫聚合材料落球回弹率性能的测试，具有一定质量和直径的钢球，从固定高度下落到试样表面，测量钢球弹起的高度，计算钢球弹起高度与下落高度比值的百分率。2p0检测VBA
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2p0检测VBA 电子试验机零位的调整，零位的调整应在放置好试样并且升起工作活塞的情况下进行。当工作活塞升起到一段距离之后，调整平衡砣的位置，使摆杆左侧面与标准线对准，然后转动齿轮使主动针对零，并在摆杆上加挂“B”“C”砣与不加挂“B”“C”砣的方法来核对指针是否都对准零位。如果都对准零位，则表示摆锤以铅垂，然后回复试验所要求选挂的摆砣。调整零位时，油泵电动机样开动，使测力活塞旋转，以减少测力活塞与油缸之间的摩擦。
电子试验机常见故障分析，常见故障，摆锤回落太快或太慢，若摆锤回落太快，原因之一是可调缓冲阀中的钢球与球座不密合或是油孔与孔不同心，这是由于脏污及有毛刺所引起的。此时应清洗、研磨球坐或油针。原因之二是不可调缓冲阀锥面上槽口太深或者阀体与阀座不密合。这种情况下应清洗、研磨锥面,适量磨浅槽口。原因之三是可调缓冲阀旋钮的位置已不适当,因此应重新调整旋钮的位置。若摆锤回落太慢,是因为不可调缓冲阀锥体上的槽口太浅,应加深两条槽口;另外如果油的黏度过大,应换上适当黏度的油。
指针零位不稳，造成零位不稳的原因首先应考虑指针轴或摆轴的轴承是否脏污或锈蚀，是则应清洗或更换轴承，然后再看齿杆与齿轮是否啮合良好，若啮合不好就需调修。若带动测力活塞转动的皮带已脱落，则必须重新挂上皮带。如果测力活塞的锥端从锥窝内脱落，应将测力活塞装入锥窝内。卸荷后指针不能复位，某些部位上有卡涩的现象，先检查线锤是否从锥窝内脱落，如果已脱落则将线绕在槽内即可，然后必须清洗或更换指针轴的轴承，清洗齿杆末端的导向架与导轨的油污及锈蚀。示值负超差，各刻度范围前几点误差较大，小刻度范围更大些，在此情况下，首先有可能是推板与摆锤垂线之间的角度变小，只需将夹角调整适当。还有可能是平衡锤与摆杆间的夹角变小，需校直平衡锤的螺杆或旋紧螺母，使其角度适当。另外，测力部分向摆锤扬起方向倾斜，或是齿杆向推板方向倾斜也是一个原因，此时，就必须调整测力部分的水平位置或将齿杆调至水平位置。示值正超差，各刻度范围前几点误差较大，且小刻度范围更大些，首先是推板与摆锤垂线之间的角度变大，其次是平衡锤与摆杆间的夹角变大，测力部分向摆锤扬起的反方向倾斜，齿杆向推板的反方向倾斜，这些都只要作出相应的调整即可。
加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
