常见的涂层测厚仪必须要校准之后才能使用的原因是：81k检测VBA
仪器不能满足全量程范围内的线性精度，所以要测量某一范围内的厚度时，就需要用某一范围的标准片调校，这种操作的缺点是会因为标准片的磨损导致调校失效，增大误差。81k检测VBA
涂层测厚仪不用校准的原因：仪器在全量程内解决了线性精度的问题，只要调零，无需校准，就可以达到精度要求。81k检测VBA
涂层测厚仪不用校准的优势：测量上，降低系统误差，保证测量数据的准确性；操作上，操作更简单，无需繁琐校准，只需调零。81k检测VBA
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涂层测厚仪产品优势：81k检测VBA
零位稳定：81k检测VBA
所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。81k检测VBA
仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确测量。81k检测VBA
无需校准：81k检测VBA
多数涂层测厚仪除了校零外，还需要用标准片进行调校。测量某一范围厚度，要用某一范围的标准片调校。81k检测VBA
主要是不能满足全范围内的线性精度。不仅操作烦琐，而且也会因标准片表面粗糙失效，增大系统误差。81k检测VBA
涂层测厚仪可以满足全量程范围内数值准确。81k检测VBA
温度补偿：81k检测VBA
涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。81k检测VBA
所以好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。81k检测VBA
红宝石探头：81k检测VBA
探头接触点的耐磨性直接影响测量的精度。普通金属接触探头，其表面磨损后会带来很大的误差。81k检测VBA
独特的直流采样技术：81k检测VBA
使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。单探头量程大：0－3mm。81k检测VBA
具有蓝牙传输功能，可即时把测量数据传输到手机,PAD，PC等智能端，进行相应的数据编辑和处理。81k检测VBA
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标签: 涂层测厚仪
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造成超声波测厚仪测量误差原因有哪些81k检测VBA
仪器示值过大或过小原因分析在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值(或预期值)相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：81k检测VBA
(1、超声波测厚仪：层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。81k检测VBA
(2、超声波测厚仪：温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。81k检测VBA
(3、超声波测厚仪：声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。81k检测VBA
(4、超声波测厚仪：耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。81k检测VBA
(5、超声波测厚仪：被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。81k检测VBA
(6、超声波测厚仪：金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。81k检测VBA
(7、超声波测厚仪：当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。81k检测VBA
(8、超声波测厚仪：应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。81k检测VBA
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