| 材料 | 试验项目 | 温度要求 回主页 | 湿度要求 | 时间要求 | 依据标准 | 关键说明 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 水泥 | 密度 | 室温 20℃±1℃，水温 20℃±1℃，恒温水槽两次读数温度差不大于 0.2℃ | / | / | GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》 | jcvba.cn |
| 水泥 | 比表面积 | / | 相对湿度≤50% | / | GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法 勃氏法》 | jcvba.cn |
| 水泥 | 细度 | / | 相对湿度≤50% | / | 《公路工程工地试验室标准化指南》 | jcvba.cn |
| 水泥 | 胶砂强度 | 试验温度 20℃±2℃，养护箱温度 20℃±1℃，养护水温度 20℃±1℃ | 试验相对湿度≥50%，养护箱相对湿度≥90% | 3d 强度应在 72h±45min 内做完试验，28d 强度应在 28d±8h 内做完试验 | GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO)》 | jcvba.cn |
| 水泥 | 标准稠度用水量、凝结时间、安定性 | 试验温度 20℃±2℃，养护箱温度 20℃±1℃，水泥、砂、水和试验用具等温度 20℃±2℃ | 试验相对湿度≥50%，养护箱相对湿度≥90% | 初凝时间在加水后 30min 时进行第一次测定，终凝时间在初凝时间测定后继续养护，临近终凝时间时每隔 15min 测定一次 | GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 | jcvba.cn |
| 水泥 | 胶砂流动度 | 试验温度 20℃±2℃ | 相对湿度≥50% | / | GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 | jcvba.cn |
| 土 | 含水率（含水量） | 1. 烘干法：试验室温度 105℃±5℃（对有机质土为 65℃±5℃）； | 烘干法无额外湿度要求（烘干箱内为低湿度环境）；酒精燃烧法需避免高湿环境（防止酒精燃烧不充分） | 1. 烘干法：黏性土≥8h，砂类土≥6h，有机质土≥12h，烘干至恒重（两次称量差≤0.1%）； | GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》 | 恒重判定：连续两次称量间隔 1h，质量差≤0.1%（烘干法）；酒精法适用于快速检测，精度低于烘干法。 |
| 土 | jcvba.cn | 2. 酒精燃烧法：室温（20℃±5℃为宜） | jcvba.cn | 2. 酒精燃烧法：每遍燃烧约 10min，共 2-3 遍 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 土 | 密度（天然密度） | 1. 环刀法 / 蜡封法：室温 20℃±5℃； | 室内试验相对湿度≤60%（防止土样吸湿）；现场试验避免雨天或土壤过湿（影响砂的含水率） | 1. 环刀法：取样后 24h 内完成称量（避免土样水分流失）； | GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》 | 环刀法适用于黏性土、粉土；蜡封法适用于砂类土、砾类土（防止水分流失）；灌砂法为现场原位测试方法。 |
| 土 | jcvba.cn | 2. 灌砂法：现场温度（无强制要求，避免极端高温 / 低温） | jcvba.cn | 2. 灌砂法：现场取样后立即测定砂的含水率（1h 内） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 土 | 颗粒分析（筛分法） | 1. 筛分过程：室温 20℃±5℃； | 筛分环境相对湿度≤50%（防止细颗粒（<0.075mm）吸湿结块，影响筛分精度） | 1. 土样烘干：同 “含水率” 烘干时间（至恒重）； | GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》 | 筛分法适用于粒径≥0.075mm 的土；粒径 < 0.075mm 的土需结合密度计法或移液管法，温湿度要求与筛分法一致。 |
| 土 | jcvba.cn | 2. 烘干：105℃±5℃（筛分前土样需烘干） | jcvba.cn | 2. 筛分：每层筛振动时间 5-10min（直至每分钟筛出量≤0.1%） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 土 | 界限含水率（液限、塑限） | 1. 液限（碟式仪 / 圆锥仪）：室温 20℃±2℃； | 试验环境相对湿度≥60%（防止土样在搓条或测试过程中水分快速蒸发，影响结果） | 1. 液限：每个土样需测试 3-5 个不同含水率点，每个点测定时间≤5min； | GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》 | 液限碟式仪法需满足 “10 次击实后碟底土样闭合直径 13mm”；圆锥仪法以圆锥下沉深度 17mm 对应的含水率为液限。 |
| 土 | jcvba.cn | 2. 塑限（搓条法）：室温 20℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 塑限：搓条至 3mm 断裂时立即称量（全过程≤10min / 个样） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 土 | 击实试验（最大干密度、最优含水率） | 1. 室内击实：室温 20℃±5℃； | 室内试验相对湿度≤60%（防止土样提前吸湿）；现场试验避免雨天（土样含水率超标） | 1. 室内：每个含水率梯度（共 5-7 个）击实后，1h 内完成湿密度测定； | GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》； | 轻型击实（适用于填土厚度≤50cm）：5 层击实，每层 25 击；重型击实（适用于填土厚度 > 50cm）：5 层击实，每层 56 击。 |
| 土 | jcvba.cn | 2. 现场击实：无强制温度要求，避免 - 5℃以下或 35℃以上极端温度 | jcvba.cn | 2. 现场：压实后 24h 内完成压实度检测（环刀法 / 灌砂法） | JTGE40-2007《公路土工试验规程》 | jcvba.cn |
| 土 | 压缩试验（压缩系数、压缩模量） | 1. 试样制备：室温 20℃±2℃； | 试验环境相对湿度≥90%（或试样用蜡纸包裹，防止水分蒸发导致土样收缩） | 1. 加荷等级：每级压力稳定时间为 24h（标准固结）； | GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》 | 试样需饱和（饱和土）或保持天然含水率（非饱和土）；加荷顺序通常为 50、100、200、400kPa（根据工程需求调整）。 |
| 土 | jcvba.cn | 2. 压缩过程：室温 20℃±2℃（恒温环境，避免温度波动影响变形） | jcvba.cn | 2. 快速固结：每级压力稳定时间为 1h（适用于工程快速评估） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 土 | 直接剪切试验（抗剪强度） | 1. 试样制备：室温 20℃±2℃； | 1. 饱和快剪 / 固结快剪：试样饱和，剪切盒内保持有水； | 1. 快剪：剪切速率 0.8-1.2mm/min（3-5min 内剪破）； | GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》 | 适用于黏性土、粉土；砂类土需采用三轴剪切试验（直接剪切试验易导致砂样剪胀 / 剪缩误差）。 |
| 土 | jcvba.cn | 2. 剪切过程：室温 20℃±2℃ | 2. 慢剪：环境相对湿度≥90% | 2. 固结快剪：先固结至稳定（24h），再快速剪切； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 土 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 慢剪：剪切速率 0.02-0.05mm/min（12-24h 剪破） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粗集料 | 颗粒级配（筛分法） | 1. 筛分前烘干：105℃±5℃（砂类集料）、105℃±5℃（碎石 / 卵石，去除表面水分）； | 1. 烘干后冷却：需在干燥环境（相对湿度≤60%）中冷却至室温（避免吸湿）； | 1. 烘干时间：至恒重（两次称量差≤0.1%，通常 2-4h）； | GB/T 14685-2022《建设用卵石、碎石》； | 筛分用标准筛需符合 GB/T 6003.1 要求；级配结果需对应工程设计的集料级配区间（如 C60 混凝土用碎石级配）。 |
| 粗集料 | jcvba.cn | 2. 筛分过程：室温 20℃±5℃ | 2. 筛分环境：相对湿度≤60%（防止细颗粒结块） | 2. 筛分时间：每层筛振动 10-15min（直至每分钟筛出量≤0.1% 筛余质量） | JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》 | jcvba.cn |
| 粗集料 | 表观密度（容量瓶法） | 1. 试样烘干：105℃±5℃； | 1. 烘干后冷却：干燥环境（相对湿度≤60%）； | 1. 烘干时间：至恒重（2-4h）； | GB/T 14685-2022；JTGE42-2005（T0304） | 适用于粒径≤20mm 的集料；粒径 > 20mm 时采用 “广口瓶法”，温湿度要求一致，浸泡时间仍为 24h。 |
| 粗集料 | jcvba.cn | 2. 试验水温：20℃±2℃（水温波动≤1℃，避免密度计算误差） | 2. 容量瓶内水体：避免蒸发（可加盖） | 2. 浸泡时间：试样放入水中浸泡 24h（确保充分饱和，排除孔隙水）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粗集料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 称量间隔：每次称量前需擦干容量瓶外壁水分（≤5min / 次） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粗集料 | 堆积密度与空隙率 | 1. 试样预处理：室温 20℃±5℃（若含水率超标，需在 105℃±5℃烘干后冷却至室温）； | 1. 烘干后冷却：相对湿度≤60%（防止吸湿）； | 1. 烘干时间：至恒重（2-4h，仅含水率 > 2% 时需烘干）； | GB/T 14685-2022；JTGE42-2005（T0309） | 空隙率计算需结合表观密度（空隙率 = 1 - 堆积密度 / 表观密度）；分 “自然堆积”“振实堆积” 两种方法，时间要求一致，仅装料方式不同。 |
| 粗集料 | jcvba.cn | 2. 试验环境：室温 20℃±5℃ | 2. 试验环境：相对湿度≤60%（避免试样吸水影响堆积体积） | 2. 装料时间：采用 “自然堆积法” 时，下料速度均匀（≤5kg/min），装满后刮平时间≤1min | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粗集料 | 压碎值（力学性能） | 1. 试样预处理：室温 20℃±5℃（若含水率 > 2%，需在 105℃±5℃烘干后冷却至室温）； | 试验环境相对湿度≤60%（防止试样吸湿导致强度变化，尤其对石灰岩等吸水性集料） | 1. 烘干时间：至恒重（2-4h，仅含水率超标时需烘干）； | GB/T 14685-2022；JTGE42-2005（T0316） | 压碎值仪需定期校准（每年 1 次）；试验用试样粒径需符合规范（如公路工程：10-20mm 颗粒占比≥90%）。 |
| 粗集料 | jcvba.cn | 2. 加压环境：室温 20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 加压时间：以 1kN/s 的速率加压至 200kN，保持 5s 后卸载（全过程≤3min）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粗集料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 筛分时间：压碎后试样筛分 10min（同颗粒级配要求） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粗集料 | 针片状颗粒含量（游标卡尺法） | 试验全程：室温 20℃±5℃（温度过低易导致集料脆断，过高可能影响测量精度） | 相对湿度≤60%（防止集料表面结露，影响卡尺读数准确性） | 1. 试样分选：从烘干后的试样中选取 100-200 颗代表性颗粒（≤10min）； | GB/T 14685-2022；JTGE42-2005（T0311） | 游标卡尺精度需≥0.02mm；对粒径 > 31.5mm 的集料，可采用 “规准仪法”，温湿度、时间要求一致。 |
| 粗集料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间：每颗颗粒测量长、宽、厚（≤30s / 颗），判断是否为针片状（针状：长 / 厚≥3；片状：宽 / 厚≥3） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粗集料 | 坚固性（硫酸钠溶液法） | 1. 溶液温度：浸泡时 20℃±2℃，烘干时 105℃±5℃，冷却时室温 20℃±5℃； | 1. 烘干后冷却：干燥环境（相对湿度≤60%）； | 1. 单次循环时间：浸泡 4h→烘干 4h→冷却 30min（共约 8.5h）； | GB/T 14685-2022；JTGE42-2005（T0314） | 硫酸钠溶液浓度需保持 10%±0.5%（每次循环后需检测浓度，不足时补加）；试样粒径需为 5-20mm（或工程指定粒径）。 |
| 粗集料 | jcvba.cn | 2. 试验环境：室温 20℃±5℃ | 2. 溶液容器：密封（防止溶液蒸发导致浓度变化） | 2. 总循环次数：5 次（建筑工程）、10 次（公路严寒地区）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粗集料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 最终筛分：循环结束后烘干至恒重，筛分 10min | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粗集料 | 含水率（烘干法） | 烘干温度：105℃±5℃（对有机质含量 > 2% 的集料，采用 65℃±5℃烘干，避免有机质燃烧） | 烘干箱内为低湿度环境（无额外要求）；冷却时需在干燥器内（相对湿度≤30%）冷却 | 烘干时间：至恒重（两次称量差≤0.1%，通常 2-4h；有机质集料需延长至 6-8h）；冷却时间：30min（干燥器内） | GB/T 14685-2022；JTGE42-2005（T0305） | 含水率用于修正堆积密度、压碎值等试验结果（如压碎值试验需用烘干试样，若用湿样需换算干质量）。 |
| 细集料 | 表观密度试验（容量瓶法） | 恒温水槽温度为 23℃±2℃，烘箱温度为 105℃±5℃ | / | 试样装入容量瓶后加水，通过旋转、翻转等方式消除气泡不少于 15min，然后塞紧瓶塞，浸水静置 24h±0.5h，其中恒温水槽浸水不少于 2h；将金属盘连同试样放入烘箱烘干至恒重 | 《公路工程集料试验规程》（JTG 3432—2024） | 浸泡之前样品不得采用烘干处理；经过拌和楼等加热、干燥后的样品，试验之前，应在室温条件下放置不少于 12h |
| 细集料 | 密度及吸水率试验（坍落筒法） | 水温宜为 23℃±1.7℃ | / | 将试样放入浅盘，倒入 23℃±1.7℃的洁净水中至高出试样 20mm，用玻璃棒搅拌 5min，排除气泡，静置 24h | 《公路工程集料试验规程》（JTG 3432—2024） | / |
| 细集料 | 堆积密度及空隙率试验 | 烘箱温度为 105℃±5℃ | / | 将试样在 105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重 | 《公路工程集料试验规程》（JTG 3432—2024） | / |
| 细集料 | 含水率试验（烘干法） | 烘箱温度为 105℃±5℃章贡区人民政府 | / | 将试样放入烘箱中烘干至恒重，烘干时间根据试样数量和厚度而定章贡区人民政府 | 《公路工程集料试验规程》（JTG 3432—2024） | / |
| 细集料 | 含泥量、泥块含量试验 | 试验环境温度为 20℃±5℃ | / | / | 《建设用砂》（GB/T 14684-2022） | / |
| 细集料 | 有机物含量试验 | 试验环境温度为 20℃±5℃ | / | / | 《建设用砂》（GB/T 14684-2022）、《公路工程集料试验规程》（JTG 3432—2024） | / |
| 细集料 | 水溶性氯离子含量试验 | / | / | / | 《公路工程集料试验规程》（JTG 3432—2024） | / |
| 细集料 | 贝壳含量试验 | / | / | / | 《公路工程集料试验规程》（JTG 3432—2024） | / |
| 填料(矿粉) | 表观密度（李氏比重瓶法） | 1. 矿粉烘干：105℃±5℃； | 1. 烘干后冷却：需在干燥器内（相对湿度≤30%）冷却至室温（约 30min）； | 1. 烘干时间：至恒重（两次称量差≤0.001g，通常 2-3h）； | JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》； | 液体选用：若矿粉遇水反应（如某些矿渣粉），需改用乙醇；李氏比重瓶精度需符合要求（容积 250mL，分度值 0.1mL）。 |
| 填料(矿粉) | jcvba.cn | 2. 试验液体（蒸馏水 / 乙醇）温度：23℃±0.5℃（水温波动≤0.1℃，避免密度计算误差） | 2. 比重瓶存放：干燥环境（相对湿度≤50%），防止瓶内液体蒸发 | 2. 浸泡排气：矿粉与液体混合后，置于超声波清洗器中振荡 10min（或煮沸 5min），排除气泡； | GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 | jcvba.cn |
| 填料(矿粉) | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 恒温放置：振荡后移入 23℃±0.5℃恒温水槽，静置 30min 后称量 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 填料(矿粉) | 含水率（烘干法） | 烘干温度：105℃±5℃（对有机质含量 > 1% 的矿粉，采用 65℃±5℃烘干，避免有机质燃烧） | 1. 烘干箱内：低湿度环境（无额外要求）； | 1. 烘干时间：至恒重（两次称量差≤0.001g，通常 1-2h）； | JTG 3432—2024（T0352）； | 含水率用于修正矿粉用量（如沥青混合料配合比设计中，需按干矿粉质量计算）；试样取样量不少于 5g（电子天平精度 0.001g）。 |
| 填料(矿粉) | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 冷却环境：干燥器内（相对湿度≤30%），防止吸湿 | 2. 冷却时间：干燥器内冷却 30min 后立即称量 | GB/T 18046-2017 | jcvba.cn |
| 填料(矿粉) | 粒度分布（激光粒度仪法） | 1. 分散液温度：23℃±2℃； | 1. 分散液存放：密封（防止水分蒸发导致浓度变化）； | 1. 样品预处理：取 5g 矿粉，加入分散液（如水 + 0.1% 六偏磷酸钠），超声分散 5min（确保颗粒充分分散，无团聚）； | JTG 3432—2024（T0353）； | 激光粒度仪需定期校准（每年 1 次，用标准颗粒校准）；结果需报告 D10、D50、D90（分别代表 10%、50%、90% 颗粒通过的粒径）。 |
| 填料(矿粉) | jcvba.cn | 2. 试验环境：室温 23℃±2℃（避免温度波动影响颗粒沉降） | 2. 试验环境：相对湿度≤60%（防止仪器光学部件受潮） | 2. 测试时间：单次测试≤3min，平行测试 3 次取平均值 | GB/T 19077-2016《粒度分析 激光衍射法》 | jcvba.cn |
| 填料(矿粉) | 亲水系数（煤油 - 水法） | 试验全程：室温 23℃±2℃（温度差异会影响矿粉在液体中的浸润性） | 试验环境：相对湿度≤50%（防止煤油吸水，改变液体性质） | 1. 样品烘干：105℃±5℃烘干至恒重（2-3h），冷却 30min； | JTG 3432—2024（T0354） | 亲水系数 = 矿粉在水中沉淀体积 / 在煤油中沉淀体积，沥青混合料用矿粉要求亲水系数≤1（表明亲油性，与沥青相容性好）；容器需洁净、干燥，避免污染液体。 |
| 填料(矿粉) | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 浸泡时间：矿粉分别在煤油、水中浸泡 24h，期间每隔 6h 搅拌 1 次（确保充分浸润）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 填料(矿粉) | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 沉淀时间：浸泡后静置 30min，读取矿粉沉淀体积 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 填料(矿粉) | 加热安定性（沥青混合料用） | 加热温度：105℃±5℃（模拟沥青混合料拌和温度对矿粉的影响） | 加热环境：烘干箱内低湿度；冷却环境：干燥器内（相对湿度≤30%） | 1. 加热时间：恒温加热 5h； | JTG 3432—2024（T0355） | 用于评估矿粉在高温下是否吸潮、结块；加热后若出现明显团聚，需重新取样试验；试样量不少于 50g。 |
| 填料(矿粉) | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 冷却时间：干燥器内冷却 30min 后，测定加热前后的含水率及粒度分布（D50 变化率≤5% 为合格） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 填料(矿粉) | 比表面积（勃氏法） | 1. 样品烘干：105℃±5℃； | 1. 烘干后冷却：干燥器内（相对湿度≤30%）； | 1. 烘干时间：至恒重（2-3h），冷却 30min； | GB/T 8074-2024《水泥比表面积测定方法 勃氏法》（矿粉可参考）； | 比表面积反映矿粉细度（沥青混合料用矿粉通常要求 300-500m²/kg）；试料层厚度需符合规范（通常 15mm±0.5mm），压实均匀。 |
| 填料(矿粉) | jcvba.cn | 2. 试验环境：室温 23℃±2℃（温度影响空气黏度，进而影响比表面积计算） | 2. 试验环境：相对湿度≤50%（防止空气含水影响测试精度） | 2. 抽真空时间：将矿粉装入试料筒后，抽真空至压力≤2.67kPa，保持 10min； | JTG 3432—2024 | jcvba.cn |
| 填料(矿粉) | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 透气时间：测定空气通过试料层的时间，平行测试 3 次（误差≤5%） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粉煤灰 | 含水率（烘干法） | 烘干温度：105℃±5℃（避免温度过高导致粉煤灰中有机质分解） | 1. 烘干箱内：低湿度环境（无额外要求）； | 1. 烘干时间：至恒重（两次称量差≤0.01g，通常 2-3h）； | GB/T 1596-2017（6.3） | 试样取样量≥50g（电子天平精度 0.01g）；含水率直接影响混凝土用水量，Ⅰ、Ⅱ 级粉煤灰要求含水率≤1.0%。 |
| 粉煤灰 | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 冷却环境：干燥器内（相对湿度≤30%），防止吸湿 | 2. 冷却时间：干燥器内冷却 30min 后称量 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粉煤灰 | 细度（负压筛法） | 试验环境温度：20℃±5℃（温度波动过大会影响筛网透气性） | 试验环境相对湿度≤50%（防止粉煤灰吸湿结块，堵塞筛网） | 1. 样品预处理：105℃±5℃烘干至恒重（2-3h），冷却至室温； | GB/T 1596-2017（6.4）； | 负压筛规格为 0.045mm（方孔）；Ⅰ 级粉煤灰筛余≤12%，Ⅱ 级≤25%；筛网需定期校准（每 3 个月 1 次）。 |
| 粉煤灰 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 筛分时间：负压稳定在 4000-6000Pa 后，筛分 3min（若筛余物超 5%，需重新筛分） | GB/T 1345-2005 | jcvba.cn |
| 粉煤灰 | 需水量比（胶砂法） | 1. 试验环境：20℃±2℃； | 1. 试验环境相对湿度≥50%； | 1. 胶砂制备：加水后搅拌 3min（慢速 30s→快速 120s→慢速 30s）； | GB/T 1596-2017（6.5）； | 需水量比 =（粉煤灰胶砂流动度达 130-140mm 需水量）/（基准水泥胶砂需水量）×100%；Ⅰ 级≤95%，Ⅱ 级≤105%。 |
| 粉煤灰 | jcvba.cn | 2. 养护箱温度：20℃±1℃； | 2. 养护箱相对湿度≥90% | 2. 流动度测定：搅拌完成后 5min 内测定胶砂流动度； | GB/T 2419-2005 | jcvba.cn |
| 粉煤灰 | jcvba.cn | 3. 养护水温度：20℃±1℃ | jcvba.cn | 3. 养护时间：若需验证强度，需养护 28d（同水泥胶砂强度） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粉煤灰 | 烧失量（灼烧法） | 灼烧温度：950℃±25℃（需缓慢升温，避免粉煤灰中碳粒剧烈燃烧飞溅） | 灼烧后冷却：干燥器内（相对湿度≤30%），防止吸收空气中水分和 CO₂ | 1. 升温时间：从室温升至 950℃需≥1h； | GB/T 1596-2017（6.6） | 试样取样量≥1g（电子天平精度 0.0001g）；Ⅰ 级粉煤灰烧失量≤5.0%，Ⅱ 级≤8.0%；灼烧皿需提前恒重。 |
| 粉煤灰 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 灼烧时间：在 950℃±25℃下恒温 1h； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粉煤灰 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 冷却时间：干燥器内冷却至室温（约 1h）后称量 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 粉煤灰 | 安定性（雷氏夹法） | 1. 养护箱温度：20℃±1℃； | 养护箱相对湿度≥90% | 1. 胶砂制备：粉煤灰与水泥按 1:1 混合，搅拌 3min； | GB/T 1596-2017（6.8）； | 安定性合格标准：沸煮后雷氏夹两指针间距增值≤5.0mm；用于大体积混凝土的粉煤灰需强制检测此项目。 |
| 粉煤灰 | jcvba.cn | 2. 沸煮箱水温：100℃（恒沸） | jcvba.cn | 2. 成型养护：雷氏夹装料后，在养护箱中养护 24h±2h； | GB/T 1346-2011 | jcvba.cn |
| 粉煤灰 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 沸煮时间：沸煮箱升温至 100℃后，恒沸 180min±5min | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 矿渣粉 | 比表面积（勃氏法） | 1. 样品烘干：105℃±5℃； | 1. 烘干后冷却：干燥器内（相对湿度≤30%）； | 1. 烘干时间：至恒重（2-3h），冷却 30min； | GB/T 18046-2017（6.3）； | S95 级矿渣粉比表面积≥400m²/kg，S105 级≥500m²/kg；试料层厚度 15mm±0.5mm，压实均匀。 |
| 矿渣粉 | jcvba.cn | 2. 试验环境：20℃±2℃（温度影响空气黏度，需稳定） | 2. 试验环境相对湿度≤50% | 2. 抽真空时间：试料筒抽真空至≤2.67kPa，保持 10min； | GB/T 8074-2024 | jcvba.cn |
| 矿渣粉 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 透气时间：平行测试 3 次，误差≤5% | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 矿渣粉 | 活性指数（胶砂强度法） | 1. 试验环境：20℃±2℃； | 1. 试验环境相对湿度≥50%； | 1. 胶砂制备：矿渣粉与水泥按 3:7 混合，搅拌 3min； | GB/T 18046-2017（6.4）； | 活性指数 =（矿渣粉胶砂强度 / 基准水泥胶砂强度）×100%；S95 级 7d≥75%、28d≥95%，S105 级 7d≥95%、28d≥105%。 |
| 矿渣粉 | jcvba.cn | 2. 养护箱温度：20℃±1℃； | 2. 养护箱相对湿度≥90% | 2. 成型养护：试模成型后养护 24h±2h，脱模后继续养护至 7d、28d； | GB/T 17671-1999 | jcvba.cn |
| 矿渣粉 | jcvba.cn | 3. 养护水温度：20℃±1℃ | jcvba.cn | 3. 强度测试：7d、28d 分别测定抗压强度（加载速率 2400N/s±200N/s） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 矿渣粉 | 流动度比（胶砂法） | 试验环境：20℃±2℃； | 试验环境相对湿度≥50% | 1. 胶砂制备：矿渣粉与水泥按 3:7 混合，搅拌 3min； | GB/T 18046-2017（6.5）； | 流动度比 =（矿渣粉胶砂流动度 / 基准水泥胶砂流动度）×100%；S95、S105 级均要求≥90%。 |
| 矿渣粉 | jcvba.cn | 胶砂搅拌用水温度：20℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 流动度测定：搅拌完成后 5min 内，按跳桌法测定流动度（跳桌跳动 25 次） | GB/T 2419-2005 | jcvba.cn |
| 矿渣粉 | 含水率（烘干法） | 烘干温度：105℃±5℃（矿渣粉吸湿性强，需彻底烘干） | 冷却环境：干燥器内（相对湿度≤30%） | 1. 烘干时间：至恒重（两次称量差≤0.01g，通常 3-4h）； | GB/T 18046-2017（6.6） | 试样取样量≥100g（电子天平精度 0.01g）；所有等级矿渣粉要求含水率≤1.0%，超标的需重新烘干后使用。 |
| 矿渣粉 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 冷却时间：干燥器内冷却 30min 后称量 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 矿渣粉 | SO₃含量（硫酸钡重量法） | 1. 灼烧温度：800℃±25℃； | 灼烧后冷却：干燥器内（相对湿度≤30%） | 1. 溶解沉淀：矿渣粉用盐酸溶解，加氯化钡溶液沉淀 SO₄²⁻，静置 4h（或过夜）； | GB/T 18046-2017（6.8）； | 所有等级矿渣粉要求 SO₃≤4.0%；沉淀过程需避免阳光直射，防止 BaSO₄分解。 |
| 矿渣粉 | jcvba.cn | 试验环境：室温 20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 过滤洗涤：用慢速滤纸过滤，洗涤至无 Cl⁻（硝酸银检验无沉淀）； | GB/T 176-2017 | jcvba.cn |
| 矿渣粉 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 灼烧时间：沉淀在 800℃±25℃下恒温 30min | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 钢渣 | 细度（激光粒度仪法） | 1. 分散液温度：20℃±2℃； | 1. 分散液存放：密封（防止水分蒸发）； | 1. 样品预处理：105℃±5℃烘干至恒重（2-3h），取 5g 加入分散液（水 + 0.1% 六偏磷酸钠），超声分散 5min； | GB/T 20491-2017（6.3）； | S75 级钢渣粉要求 D50≤15μm、D90≤45μm；激光粒度仪需用标准颗粒（如 SiO₂标准粉）每年校准 1 次。 |
| 钢渣 | jcvba.cn | 2. 试验环境：20℃±2℃（避免温度影响颗粒沉降） | 2. 试验环境相对湿度≤60%（保护仪器光学部件） | 2. 测试时间：单次测试≤3min，平行 3 次取平均值 | GB/T 19077-2016 | jcvba.cn |
| 钢渣 | 活性指数（胶砂强度法） | 1. 试验环境：20℃±2℃； | 1. 试验环境相对湿度≥50%； | 1. 胶砂制备：钢渣粉与水泥按 3:7 混合，搅拌 3min； | GB/T 20491-2017（6.4）； | S75 级钢渣粉 7d 活性指数≥55%、28d≥75%；钢渣粉活性较低，需确保养护环境稳定，避免强度损失。 |
| 钢渣 | jcvba.cn | 2. 养护箱温度：20℃±1℃； | 2. 养护箱相对湿度≥90% | 2. 养护时间：试块养护至 7d、28d（同矿渣粉）； | GB/T 17671-1999 | jcvba.cn |
| 钢渣 | jcvba.cn | 3. 养护水温度：20℃±1℃ | jcvba.cn | 3. 强度测试：加载速率 2400N/s±200N/s | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 钢渣 | 流动度比（胶砂法） | 试验环境：20℃±2℃； | 试验环境相对湿度≥50% | 1. 胶砂制备：同活性指数； | GB/T 20491-2017（6.5）； | S75 级钢渣粉流动度比≥80%；若流动度偏低，可适当调整混凝土外加剂掺量。 |
| 钢渣 | jcvba.cn | 胶砂用水温度：20℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 流动度测定：跳桌跳动 25 次后，测量流动度直径（取垂直两方向平均值） | GB/T 2419-2005 | jcvba.cn |
| 钢渣 | 游离氧化钙（F-CaO）（甘油酒精法） | 1. 加热温度：微沸（70-80℃，避免剧烈沸腾导致试剂飞溅）； | 试验环境相对湿度≤50%（防止甘油吸水，影响反应效率） | 1. 溶解反应：钢渣粉与甘油酒精溶液混合，加热微沸 10min（期间需补加试剂，防止干涸）； | GB/T 20491-2017（6.7）； | 钢渣粉 F-CaO≤4.0%（避免混凝土后期膨胀开裂）；盐酸标准溶液需每月标定 1 次，确保浓度准确。 |
| 钢渣 | jcvba.cn | 试验环境：室温 20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 滴定时间：冷却至 50℃以下后，用盐酸标准溶液滴定至终点（酚酞指示剂变色） | GB/T 176-2017 | jcvba.cn |
| 钢渣 | 干缩率（胶砂法） | 1. 养护箱温度：20℃±1℃； | 1. 养护箱相对湿度≥90%； | 1. 成型养护：试块在养护箱中养护 24h±2h，脱模后移入干缩室； | GB/T 20491-2017（6.9）； | S75 级钢渣粉 28d 干缩率≤0.15%；干缩室需配备恒温恒湿设备，实时监控温湿度。 |
| 钢渣 | jcvba.cn | 2. 干缩室温度：20℃±2℃； | 2. 干缩室湿度严格控制在 60%±5%（核心控制参数） | 2. 测长时间：分别在 3d、7d、14d、28d 测定干缩值（用比长仪，精度 0.001mm） | GB/T 29405-2012 | jcvba.cn |
| 钢渣 | jcvba.cn | 3. 干缩室湿度：60%±5% | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 混凝土拌合用水 | pH 值（玻璃电极法） | 1. 水样温度：25℃±2℃（温度影响电极电位，需恒温测定）； | 试验环境相对湿度≤70%（防止电极受潮，影响读数稳定性） | 1. 水样预处理：取样后立即测定（若存放，需密封冷藏≤24h，测定前恢复至 25℃±2℃）； | JGJ 63-2006（5.2.1）； | 混凝土拌合用水要求 pH 值≥4.5（饮用水≥6.5）；若水样浑浊，需过滤后测定（用 0.45μm 滤膜）。 |
| 混凝土拌合用水 | jcvba.cn | 2. 试验环境：25℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 校准与测定：电极用标准缓冲液（pH=4.00、6.86、9.18）校准后，插入水样中，搅拌 30s 后读取稳定数值（误差≤0.02pH） | GB/T 6920-1986 | jcvba.cn |
| 混凝土拌合用水 | 氯离子含量（硝酸银滴定法） | 试验全程：室温 20℃±5℃（温度波动影响滴定终点判断，避免极端温度） | 无特殊湿度要求（滴定环境干燥即可，防止试剂吸潮） | 1. 水样取样：取 100mL 水样（若氯离子含量低，可增加取样量至 200mL）； | JGJ 63-2006（5.2.3）； | 预应力混凝土用水氯离子≤50mg/L，钢筋混凝土≤1000mg/L，素混凝土≤3000mg/L；避免硝酸银与皮肤接触（腐蚀性）。 |
| 混凝土拌合用水 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 滴定过程：加铬酸钾指示剂后，用硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀，30s 不褪色为终点（平行滴定 2 次，误差≤0.05mL）； | GB/T 11896-1989 | jcvba.cn |
| 混凝土拌合用水 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试剂配制：硝酸银标准溶液（0.01mol/L）需每月标定 1 次 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 混凝土拌合用水 | 硫酸根离子含量（重量法） | 1. 灼烧温度：800℃±25℃； | 1. 沉淀冷却：干燥器内（相对湿度≤30%）； | 1. 沉淀反应：水样加盐酸酸化后，滴加氯化钡溶液，在 80℃±2℃水浴中保温 2h（或室温静置 4h），使硫酸钡充分沉淀； | JGJ 63-2006（5.2.4）； | 混凝土拌合用水硫酸根离子≤2000mg/L；滤纸需提前在 800℃±25℃下灼烧至恒重，避免称量误差。 |
| 混凝土拌合用水 | jcvba.cn | 2. 试验环境：室温 20℃±5℃ | 2. 试验环境：干燥（防止硫酸钡沉淀吸湿） | 2. 过滤洗涤：用慢速定量滤纸过滤，洗涤至无氯离子（硝酸银检验无沉淀）； | GB/T 11899-1989 | jcvba.cn |
| 混凝土拌合用水 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 灼烧时间：沉淀在 800℃±25℃下恒温 30min，冷却 30min 后称量 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 外加剂 | 减水率（混凝土拌合物性能） | 1. 试验环境：20℃±5℃； | 试验环境相对湿度≥50%（防止砂、石吸湿，影响拌合物用水量） | 1. 基准混凝土与受检混凝土制备：同步拌合，每盘拌合时间 2-3min（自原材料全部加入搅拌机起算）； | GB 8076-2020《混凝土外加剂》（6.2.1）； | 1. 减水率是减水剂核心指标，高效减水剂要求减水率≥25%，高性能减水剂≥20%； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 2. 原材料（水泥、砂、石、水）温度：20℃±5℃； | jcvba.cn | 2. 坍落度测定：拌合完成后 5min 内测定，若坍落度≤200mm，需补充测定扩展度； | GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 | 2. 若坍落度损失快，需在 15min、30min 后补测，评估坍落度保持性； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 3. 拌合用水温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 3. 减水率计算：基于 “达到相同坍落度（或扩展度）的用水量差值”，平行试验 3 次，误差≤2% | jcvba.cn | 3. 原材料需符合基准水泥（GB/T 8074）、ISO 标准砂（GB/T 17671）要求。 |
| 外加剂 | 凝结时间差（贯入阻力法） | 1. 试验环境：20℃±2℃； | 1. 试验环境相对湿度≥50%； | 1. 试件成型：混凝土拌合物倒入试模（150mm×150mm×150mm），振捣密实后置于养护箱； | GB 8076-2020（6.2.2）； | 1. 贯入针选用：初凝用 100mm² 针，终凝用 20mm² 针； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 2. 养护箱温度：20℃±1℃； | 2. 养护箱相对湿度≥90%（防止试件水分蒸发） | 2. 贯入测试：初凝前每 30min 测 1 次，初凝后每 1h 测 1 次，直至贯入阻力达 28MPa（终凝）； | GB/T 50080-2016 | 2. 每次测试需在试件不同位置进行（间距≥20mm），避免重复测点； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 3. 拌合物温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 3. 结果计算：受检混凝土与基准混凝土的凝结时间差（缓凝剂要求初凝差≥120min，早强剂要求初凝差≤-60min） | jcvba.cn | 3. 若凝结时间差为负，代表受检混凝土凝结速度快于基准（早强作用）。 |
| 外加剂 | 抗压强度比（混凝土力学性能） | 1. 试验环境：20℃±2℃； | 1. 养护箱相对湿度≥90%（脱模前）； | 1. 试件成型：制成 150mm×150mm×150mm 立方体试件，每组 3 块，振捣密实后养护 24h±2h 脱模； | GB 8076-2020（6.2.3）； | 1. 不同外加剂强度比要求：早强剂 1d≥130%、3d≥120%；缓凝剂 7d≥90%、28d≥100%；减水剂 3d≥115%、28d≥110%； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 2. 养护箱 / 养护水温度：20℃±1℃； | 2. 养护水需浸没试件，水质符合 JGJ 63 要求 | 2. 强度养护：脱模后继续标准养护至 3d、7d、28d（早强剂需加测 1d 强度）； | GB/T 50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》 | 2. 若试件出现缺棱掉角，需剔除并补做； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 3. 成型环境温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 3. 强度测试：按 GB/T 50081 加载（速率 30-50N/s），计算强度比（受检混凝土强度 / 基准混凝土强度 ×100%） | jcvba.cn | 3. 养护期间需定期检查养护水温度，波动≤±1℃。 |
| 外加剂 | 含气量（拌合物性能） | 1. 试验环境：20℃±5℃； | 试验环境相对湿度≥50%（防止拌合物水分快速蒸发，影响含气量稳定） | 1. 仪器校准：每次试验前用空气校准（0%、5%、10% 含气量点）； | GB 8076-2020（6.2.4）； | 1. 引气剂要求含气量≥3.0%（抗冻混凝土需≥4.0%），非引气型外加剂含气量≤4.0%； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 2. 拌合物温度：20℃±5℃； | jcvba.cn | 2. 拌合物取样：从搅拌机出料口取中间部分拌合物，快速装入含气量仪（避免气泡逸出）； | GB/T 50080-2016 | 2. 含气量仪需定期校准（每 3 个月 1 次），密封圈老化需及时更换； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 3. 含气量测定仪校准温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 3. 测定过程：加盖密封后，按仪器操作步骤加压、排气，30s 内读取含气量值，平行试验 2 次，误差≤0.5% | jcvba.cn | 3. 若拌合物坍落度小（≤100mm），需采用振捣法密实，避免气泡残留。 |
| 外加剂 | 收缩率比（混凝土耐久性） | 1. 试验环境：20℃±2℃； | 1. 成型环境相对湿度≥50%； | 1. 试件成型：制成 100mm×100mm×515mm 棱柱体试件，养护 24h±2h 脱模； | GB 8076-2020（6.2.6）； | 1. 所有类型外加剂收缩率比均要求≤135%（避免混凝土后期开裂）； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 2. 干缩养护室温度：20℃±2℃； | 2. 干缩养护室湿度严格控制在 60%±5%（核心参数） | 2. 初始长度测定：脱模后立即用比长仪（精度 0.001mm）测初始长度； | GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 | 2. 比长仪需每年校准，测长前需预热 30min； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 3. 干缩养护室湿度：60%±5%（恒定） | jcvba.cn | 3. 干缩测定：分别在 3d、7d、14d、28d、60d 测长度，计算收缩率比（受检混凝土收缩率 / 基准混凝土收缩率 ×100%） | jcvba.cn | 3. 试件存放时需避免碰撞，长度测量点需做好标记（防止错位）。 |
| 外加剂 | 钢筋锈蚀（快速氯离子迁移法 RCM） | 1. 试验环境：20℃±2℃； | 1. 养护箱相对湿度≥90%（试件养护阶段）； | 1. 试件成型：制成 100mm×100mm×100mm 试件，中心埋入钢筋（直径 10mm，长度 150mm），养护 28d； | GB 8076-2020（6.2.8）； | 1. 此项目针对 “钢筋混凝土用外加剂”，重点控制氯离子含量（外加剂自身 Cl⁻≤0.2%）； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 2. 养护箱温度：20℃±1℃； | 2. 试验环境干燥（避免溶液受潮稀释） | 2. 迁移试验：将试件放入 RCM 仪，注入 NaCl 溶液（3% 浓度）和 NaOH 溶液（0.3mol/L），施加 60V 直流电压，持续 24h； | JGJ/T 193-2020《混凝土耐久性检验评定标准》 | 2. 试验溶液需现配现用，NaCl、NaOH 需选用分析纯试剂； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 3. 试验溶液温度：20℃±2℃ | jcvba.cn | 3. 结果评定：24h 后测定钢筋锈蚀电流，要求≤0.1μA/cm²（无锈蚀风险） | jcvba.cn | 3. 若锈蚀电流超标，需进一步检测外加剂的氯离子含量和碱含量。 |
| 外加剂 | pH 值（外加剂原液） | 1. 试液温度：25℃±2℃； | 试验环境相对湿度≤70%（防止 pH 电极受潮，影响读数稳定性） | 1. 试液制备：液体外加剂直接取样（固体外加剂按推荐掺量配制成水溶液）； | GB 8076-2020（6.1.1）； | 1. 外加剂 pH 值通常要求 6-10（避免过酸 / 过碱腐蚀设备或影响水泥水化）； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 2. 试验环境：25℃±2℃； | jcvba.cn | 2. 仪器校准：用标准缓冲液（pH=4.00、6.86、9.18）校准 pH 计； | GB/T 8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》 | 2. 固体外加剂需完全溶解（可超声助溶），避免未溶颗粒影响读数； |
| 外加剂 | jcvba.cn | 3. pH 计校准温度：25℃±2℃ | jcvba.cn | 3. 测定过程：电极插入试液，搅拌 30s 后读取稳定值，平行试验 2 次，误差≤0.1pH | jcvba.cn | 3. pH 计电极需每周校准 1 次，长期不用需浸泡在饱和 KCl 溶液中。 |
| 砂浆 | 拌合物坍落度 / 扩展度 | 1. 试验环境温度：20℃±5℃； | 试验环境相对湿度≥50%（防止拌合物表面水分快速蒸发，导致坍落度偏小） | 1. 拌制时间：自原材料全部加入搅拌机起，搅拌 2-3min（强制式搅拌机），确保拌合物均匀； | GB/T 50080-2016（3.1、3.2） | 1. 坍落度适用于集料最大粒径≤40mm、坍落度≥10mm 的拌合物；扩展度适用于坍落度≥220mm 的大流动性混凝土（要求扩展度≥350mm，且差值≤50mm）； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 2. 混凝土原材料（砂、石、水泥、水、外加剂）温度：20℃±5℃； | jcvba.cn | 2. 测定时间：拌合物出料后 5min 内完成坍落度 / 扩展度测试，若需评估损失，需在 15min、30min 后补测； | jcvba.cn | 2. 坍落度筒需垂直放置，提筒时间≤5s，避免碰撞拌合物； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 3. 拌合物温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 3. 读数要求：坍落度读取至 5mm，扩展度取相互垂直的两个直径平均值（精确至 1mm） | jcvba.cn | 3. 若拌合物出现离析、泌水，需记录现象，评估和易性。 |
| 砂浆 | 拌合物含气量 | 1. 试验环境温度：20℃±5℃； | 试验环境相对湿度≥50%（防止拌合物水分蒸发影响气泡稳定性） | 1. 仪器校准：每次试验前用空气校准（0%、5%、10% 含气量点），确保误差≤0.2%； | GB/T 50080-2016（4.1） | 1. 抗冻混凝土含气量要求：强度等级 C50 及以下≥4.0%，C50 以上≥3.5%；非抗冻混凝土含气量≤4.0%（避免影响强度）； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 2. 拌合物温度：20℃±5℃； | jcvba.cn | 2. 取样与装料：从搅拌机中间出料口取样，分 3 层装入含气量仪，每层振捣 25 次（或用振动台振实），避免气泡逸出； | jcvba.cn | 2. 含气量仪密封圈需定期检查，老化后及时更换（防止漏气）； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 3. 含气量仪校准温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 3. 测定时间：加盖密封后，按仪器步骤加压、排气，30s 内读取含气量值，平行试验 2 次，误差≤0.5% | jcvba.cn | 3. 集料最大粒径＞40mm 时，需用压力泌水仪法间接评估气泡含量。 |
| 砂浆 | 立方体抗压强度 | 1. 成型环境温度：20℃±5℃； | 1. 成型环境相对湿度≥50%； | 1. 试件成型：制成 150mm×150mm×150mm 立方体（集料最大粒径≤40mm），每组 3 块，振捣密实后表面抹平，置于养护箱； | GB/T 50081-2019（5.1） | 1. 强度计算：抗压强度 = 极限荷载 / 受压面积（精确至 0.1MPa），3 块试件取平均值（剔除超出平均值 ±10% 的异常值，剩余 2 块取平均；仅 1 块有效时需重新试验）； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 2. 养护箱温度（脱模前）：20℃±1℃； | 2. 养护箱相对湿度≥90%（脱模前）； | 2. 脱模时间：标准养护 24h±2h（或按强度达 1.2MPa 以上控制）； | jcvba.cn | 2. 试件表面需平整，若有缺陷需用水泥砂浆补平（补平层厚度≤5mm）； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 3. 养护水温度（脱模后）：20℃±1℃； | 3. 养护水需浸没试件（水质符合 JGJ 63 要求） | 3. 养护时间：继续标准养护至 3d、7d、28d（重要工程需加测 56d、90d）； | jcvba.cn | 3. 不同强度等级混凝土 28d 抗压强度需满足设计要求（如 C30≥30MPa，C50≥50MPa）。 |
| 砂浆 | jcvba.cn | 4. 试验环境温度：20℃±2℃ | jcvba.cn | 4. 试验时间：加载速率 30-50N/s，从加载到破坏≤2min，记录极限荷载 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 砂浆 | 轴心抗压强度 | 1. 成型 / 养护 / 试验温度：同立方体抗压强度； | 同立方体抗压强度 | 1. 试件成型：制成 150mm×150mm×300mm 棱柱体（集料最大粒径≤40mm），每组 3 块； | GB/T 50081-2019（6.1） | 1. 轴心抗压强度≈0.7-0.8 倍立方体抗压强度（用于结构设计计算）； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 2. 试件温度：试验前需与环境温度一致（温差≤2℃） | jcvba.cn | 2. 养护时间：同立方体抗压强度（重点测 28d）； | jcvba.cn | 2. 试件两端需用钢垫板找平（垫板硬度≥HRC55），避免应力集中导致早期破坏； |
| 砂浆 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：加载速率 10-20N/s，加载至破坏，记录极限荷载 | jcvba.cn | 3. 加载过程中需观察试件裂缝发展，记录开裂荷载（评估延性）。 |
| 砂浆 | 抗折强度（小梁法） | 1. 成型 / 养护温度：同抗压强度； | 同抗压强度 | 1. 试件成型：制成 100mm×100mm×400mm 小梁（集料最大粒径≤31.5mm），每组 3 块； | GB/T 50081-2019（7.1） | 1. 抗折强度计算：ff=FL/(bh²)（F 为极限荷载，L 为跨度 400mm，b、h 为截面尺寸），精确至 0.01MPa； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 2. 试验环境温度：20℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 养护时间：标准养护至 28d（路面混凝土需加测 7d）； | jcvba.cn | 2. 路面混凝土抗折强度要求：C30≥4.0MPa，C40≥4.5MPa； |
| 砂浆 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：采用三分点加载，加载速率 0.5-0.8MPa/s，从加载到破坏≤3min，记录极限荷载 | jcvba.cn | 3. 加载支座需平行，避免试件侧弯（可加侧向约束）。 |
| 砂浆 | 抗冻性能（快冻法） | 1. 养护温度（预养护）：20℃±2℃； | 1. 预养护环境相对湿度≥90%； | 1. 试件成型：制成 100mm×100mm×400mm 小梁（或 100mm 立方体），标准养护 28d； | GB/T 50082-2009（4.1） | 1. 抗冻等级划分：F50（50 次循环达标）、F100、F200 等，严寒地区路面 / 桥梁混凝土需≥F200； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 2. 冻融箱温度：冻结时 - 18℃±2℃，融化时 5℃±2℃； | 2. 冻融过程中试件需完全浸没在水中（水质符合 JGJ 63） | 2. 预养护：冻融前在 20℃±2℃水中浸泡 4d（确保试件饱和）； | jcvba.cn | 2. 质量损失率计算：（冻融前质量 - 冻融后质量）/ 冻融前质量 ×100%，超 5% 判定为破坏； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 3. 冻融介质温度：同冻融箱 | jcvba.cn | 3. 冻融循环：每次循环（冻结 4h + 融化 4h），共 200 次（抗冻等级 F200）； | jcvba.cn | 3. 相对动弹性模量用动弹仪测定，反映内部结构损伤程度。 |
| 砂浆 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 4. 性能检测：每 50 次循环后测质量损失率（≤5%）和相对动弹性模量（≥60%） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 砂浆 | 干缩性能 | 1. 成型环境温度：20℃±5℃； | 1. 预养护环境相对湿度≥90%； | 1. 试件成型：制成 100mm×100mm×515mm 棱柱体，标准养护 24h±2h 脱模； | GB/T 50082-2009（8.1） | 1. 普通混凝土 28d 干缩率要求≤0.065%（避免后期开裂）； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 2. 预养护温度：20℃±2℃； | 2. 干缩养护室湿度严格控制（偏差≤5%） | 2. 初始长度测定：脱模后立即用比长仪（精度 0.001mm）测初始长度（L0）； | jcvba.cn | 2. 比长仪需定期校准（每年 1 次），测长前需预热 30min，确保温度稳定； |
| 砂浆 | jcvba.cn | 3. 干缩养护室温度：20℃±2℃； | jcvba.cn | 3. 干缩养护：将试件放入干缩室，分别在 3d、7d、14d、28d、60d 测长度（Ln）； | jcvba.cn | 3. 试件两端测长钉需牢固，避免测试过程中松动（影响读数）。 |
| 砂浆 | jcvba.cn | 4. 干缩养护室湿度：60%±5%（恒定） | jcvba.cn | 4. 干缩率计算：(L0-Ln)/L0×1000（精确至 0.001mm/mm） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 无机结合稳定材料 | 含水率（烘干法） | 烘干温度：105℃±1℃（对含有机质＞5% 的土，采用 65℃±5℃烘干）交通运输部政府信息公开 | 烘干箱内低湿度环境；冷却环境为干燥器内（相对湿度≤30%） | 取样后迅速装入密封容器，避免水分蒸发；烘干至恒重（两次称量差≤0.1%） | JTG 3441-2024（T0801） | 含水率用于计算最佳含水率、压实度，是配合比设计核心参数；粗粒土需先剔除＞5mm 颗粒，烘干后按比例换算总含水率 |
| 无机结合稳定材料 | 无侧限抗压强度 | 标准养生温度 20℃±2℃，高温养生温度 60℃±1℃ | 标准养生和高温养生湿度均≥95% | 水泥稳定类材料标准养生龄期通常是 90 天，石灰稳定类、石灰粉煤灰稳定类标准养生龄期通常是 180 天；养生末期恒温水浸泡 24 小时 | JTG 3441-2024（T0805） | 试件脱模、量高、称重后，立即装入塑料袋密封；水泥占结合料总重量≥30% 时，按水泥稳定类算养生时间，＜30% 时，按石灰 / 二灰稳定类算 |
| 无机结合稳定材料 | 灰剂量（EDTA 滴定法） | 试验环境温度：室温 20℃±5℃ | 试验环境相对湿度无特殊要求，保持试样为现场含水状态 | 水泥稳定材料必须在水泥终凝前（通常拌和后 3-4 小时内，最长不超过 12 小时）完成测试；石灰稳定材料应在拌和后 7 天内测试 | JTG 3441-2024（T0809） | 必须使用 “湿样” 进行标准曲线制作和现场检测；标准曲线需使用与现场相同的原材料和含水率制备 |
| 无机结合稳定材料 | 石灰有效氧化钙和氧化镁含量 | 滴定过程温度无特殊要求，常温进行 | 无特殊要求 | 称取试样后及时进行试验 | JTG 3441-2024（T0811、T0812） | 对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次测定结果的平均值，读数精确至 0.1mL |
| 木质素纤维 | 纤维长度 | / | / | / | JT/T 533-2020、GB/T14336 | 通过显微镜或纤维图像分析仪测量，要求长度＜6.0mm |
| 木质素纤维 | 筛分析 | / | / | 筛分时间 10min | JT/T 533-2020 | 0.150mm 筛通过率 70%±10%，0.850mm 筛通过率 85%±10%，0.425mm 筛通过率 65%±10%，0.106mm 筛通过率 30%±10% |
| 木质素纤维 | 灰分含量 | 高温炉温度 595℃-650℃，恒温 615℃ | 干燥器内冷却，相对湿度≤30% | 高温炉恒温 2h，干燥器中冷却不少于 30min | JT/T 533-2020 | 灰分含量 18%±5%，无挥发物 |
| 木质素纤维 | PH 值 | / | / | 静置 30min | JT/T 533-2020 | PH 值 7.5±1.0 |
| 木质素纤维 | 吸油率 | / | / | 搅拌 15min，静置 5min，仪器自动运行 10min | JT/T 533-2020 | 吸油率不小于纤维自身质量的 5 倍 |
| 木质素纤维 | 含水率 | 烘箱温度 121℃±15℃ | 干燥器内冷却，相对湿度≤30% | 恒温 2h | JT/T 533-2020 | 含水率≤5.0% |
| 木质素纤维 | 耐热性 | 烘箱温度 210℃ | 干燥器内冷却，相对湿度≤30% | 恒温 2h | JT/T 533-2020 | 颜色、体积基本无变化，热失重不大于 6% |
| 基质沥青 | 针入度 | 1. 试验温度：25℃±0.1℃（恒温水浴控制，精度 ±0.05℃）； | 试验环境相对湿度无特殊要求，水浴需密封避免水分蒸发 | 1. 样品加热：基质沥青加热至 135℃±5℃（避免超温老化），搅拌均匀； | JTG E20-2011（T0604） | 1. 针入度反映沥青稠度：A 级沥青（70 号）25℃针入度 60-80（0.1mm），B 级、C 级按标号对应要求； |
| 基质沥青 | jcvba.cn | 2. 沥青样品恒温：不少于 1.5h | jcvba.cn | 2. 测定过程：针入度仪针杆自由下落 5s 后读数，平行测定 3 次，间距≥10mm | jcvba.cn | 2. 针尖需平整，每测 10 次需更换针头，避免磨损影响精度。 |
| 基质沥青 | 延度 | 1. 试验温度：15℃±0.1℃或 25℃±0.1℃（按标号要求，恒温水浴精度 ±0.05℃）； | 水浴需密封，避免水分蒸发导致温度波动 | 1. 样品制备：沥青加热后倒入延度模，冷却后脱模（室温冷却 30-40min，再水浴恒温 30min）； | JTG E20-2011（T0605） | 1. 延度反映沥青低温塑性：A 级沥青（70 号）15℃延度≥100cm，25℃延度≥150cm； |
| 基质沥青 | jcvba.cn | 2. 样品恒温：不少于 1.5h | jcvba.cn | 2. 拉伸速率：5cm/min±0.25cm/min，记录拉断时长度，平行测定 3 次 | jcvba.cn | 2. 若沥青在模内开裂或拉断处不在中间 1/3 段，结果无效，需重新制样。 |
| 基质沥青 | 软化点（环球法） | 1. 加热介质温度：初始温度 5℃±0.5℃（水或甘油，沥青标号≤100 号用水，＞100 号用甘油）； | 试验环境相对湿度无特殊要求，加热时需加盖防止介质挥发 | 1. 样品制备：沥青加热后倒入铜环，冷却后刮平（室温冷却 30min，再 5℃水浴恒温 30min）； | JTG E20-2011（T0606） | 1. 软化点反映沥青高温稳定性：A 级沥青（70 号）软化点≥46℃，B 级≥44℃，C 级≥42℃； |
| 基质沥青 | jcvba.cn | 2. 升温速率：5℃/min±0.5℃ | jcvba.cn | 2. 测定过程：记录钢球触及底板时温度，平行测定 2 次，差值≤1℃ | jcvba.cn | 2. 加热介质需无气泡，钢球需居中放置，避免铜环倾斜。 |
| 基质沥青 | 闪点（克利夫兰开口杯法） | 1. 升温速率：初始阶段 14℃/min-17℃/min，接近闪点时 5℃/min±1℃； | 试验环境需通风良好（避免可燃气体积聚），无强气流干扰 | 1. 样品用量：倒入坩埚至规定刻度（约 70mL）； | JTG E20-2011（T0611） | 1. 基质沥青闪点要求≥230℃（A 级、B 级）、≥210℃（C 级），防止施工高温起火； |
| 基质沥青 | jcvba.cn | 2. 试样温度：距预期闪点 30℃时开始点火 | jcvba.cn | 2. 测定过程：每升温 2℃点火 1 次，记录首次出现蓝色火焰时温度，平行测定 2 次，差值≤8℃ | jcvba.cn | 2. 点火器火焰直径需调至 3mm-4mm，避免火焰过大误判闪点。 |
| 基质沥青 | 溶解度（三氯乙烯法） | 试验温度：室温 20℃±5℃（避免温度过高导致溶剂挥发） | 试验环境需通风（三氯乙烯有毒），操作台面干燥 | 1. 样品溶解：称取 2g 沥青（精确至 0.0001g），用三氯乙烯溶解并过滤（玻璃砂芯漏斗）； | JTG E20-2011（T0607） | 1. 基质沥青溶解度要求≥99.5%（A 级）、≥99.0%（B 级）、≥98.0%（C 级），反映沥青纯度； |
| 基质沥青 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 烘干称重：漏斗及残渣在 105℃±5℃烘干 1h，冷却 30min 后称重，计算溶解度 | jcvba.cn | 2. 玻璃砂芯漏斗需提前恒重，过滤时需用溶剂多次洗涤残渣。 |
| 改性沥青 | 针入度 | 1. 试验温度：25℃±0.1℃（恒温水浴精度 ±0.05℃）； | 水浴密封，避免水分蒸发 | 1. 样品加热：SBS 改性沥青加热至 165℃±5℃，搅拌至无颗粒； | JTG E20-2011（T0604） | 1. SBS 改性沥青（I-C 级）25℃针入度 40-60（0.1mm），不同等级按设计要求； |
| 改性沥青 | jcvba.cn | 2. 样品恒温：不少于 2h（改性沥青粘度大，需延长恒温时间） | jcvba.cn | 2. 测定过程：同基质沥青，平行 3 次，间距≥10mm | jcvba.cn | 2. 改性沥青可能存在弹性恢复，需确保针入度仪 “即时读数”，避免延迟。 |
| 改性沥青 | 软化点（环球法） | 1. 加热介质：甘油（改性沥青软化点高，用水易沸腾）； | 加热时加盖，防止甘油挥发 | 1. 样品制备：改性沥青加热至 160℃-180℃（SBS），倒入铜环后冷却（室温 1h+5℃水浴 30min）； | JTG E20-2011（T0606） | 1. SBS 改性沥青（I-C 级）软化点≥60℃，远高于基质沥青，提升高温抗车辙能力； |
| 改性沥青 | jcvba.cn | 2. 初始温度：5℃±0.5℃，升温速率 5℃/min±0.5℃ | jcvba.cn | 2. 测定过程：同基质沥青，平行 2 次，差值≤1.5℃ | jcvba.cn | 2. 铜环需彻底清洁，避免残留旧沥青影响结果。 |
| 改性沥青 | 弹性恢复（延度仪法） | 1. 试验温度：15℃±0.1℃（恒温水浴精度 ±0.05℃）； | 水浴密封，无气流干扰 | 1. 样品制备：同延度试验，拉伸至 10cm 时停止（速率 5cm/min）； | JTG E20-2011（T0662） | 1. SBS 改性沥青弹性恢复要求≥60%（15℃），SBR 改性沥青≥40%，反映改性剂弹性效果； |
| 改性沥青 | jcvba.cn | 2. 样品恒温：不少于 2h | jcvba.cn | 2. 恢复测定：保持拉伸状态 1h 后放松，30min 后测剩余长度，计算弹性恢复率（剩余长度 / 10cm×100%） | jcvba.cn | 2. 拉伸过程中需避免试样晃动，确保拉伸长度精确至 0.1cm。 |
| 改性沥青 | 旋转粘度（布洛克菲尔德粘度计法） | 1. 试验温度：135℃±0.1℃（SBS 改性沥青）或 175℃±0.1℃（PE 改性沥青）； | 试验环境无特殊湿度要求，仪器需水平放置 | 1. 样品加热：改性沥青加热至规定温度，搅拌均匀； | JTG E20-2011（T0625） | 1. SBS 改性沥青 135℃粘度≤3000mPa・s（确保施工和易性），不同改性类型粘度限值不同； |
| 改性沥青 | jcvba.cn | 2. 样品恒温：不少于 30min | jcvba.cn | 2. 测定过程：粘度计转子转速 20r/min，稳定后读数，平行测定 2 次，差值≤5% | jcvba.cn | 2. 转子需提前预热至试验温度，避免温度差导致粘度偏差。 |
| 改性沥青 | 离析性（储存稳定性试验） | 1. 加热温度：163℃±2℃（SBS 改性沥青）； | 烘箱内无湿度要求，冷却时避免受潮 | 1. 样品加热：改性沥青加热至 163℃，倒入铝管（高度 140mm），密封后放入烘箱； | JTG E20-2011（T0661） | 1. 改性沥青离析软化点差值要求≤2.5℃（SBS）、≤3℃（SBR），避免储存分层； |
| 改性沥青 | jcvba.cn | 2. 冷却温度：室温 20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 恒温时间：48h±1h，冷却后取上下 1/3 段测软化点，计算差值 | jcvba.cn | 2. 铝管需垂直放置在烘箱内，避免倾斜导致样品分布不均。 |
| 乳化沥青 | 破乳速度 | 试验温度：25℃±1℃（恒温水浴控制） | 试验环境相对湿度无特殊要求，样品需保持均匀状态 | 1. 样品制备：乳化沥青与石料（洁净石灰岩，粒径 2.36-4.75mm）按 1:10 混合； | JTG E20-2011（T0658） | 1. 阳离子乳化沥青（PC-1）为快裂型，用于稀浆封层；PC-3 为慢裂型，用于粘层； |
| 乳化沥青 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测定过程：搅拌 10s 后观察破乳现象，记录 “快裂”“中裂”“慢裂”（如快裂乳化沥青搅拌后 1min 内破乳） | jcvba.cn | 2. 石料需提前烘干（105℃±5℃烘干 4h），冷却至 25℃后使用。 |
| 乳化沥青 | 筛上剩余量（1.18mm 筛） | 试验温度：室温 20℃±5℃ | 试验环境干燥，避免筛网受潮堵塞 | 1. 样品准备：乳化沥青搅拌均匀，取 100g 倒入 1.18mm 标准筛； | JTG E20-2011（T0652） | 1. 乳化沥青筛上剩余量要求≤0.1%（阳离子、阴离子），反映乳液均匀性； |
| 乳化沥青 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 过滤洗涤：用温水（30℃-40℃）冲洗筛网，直至流出液清澈，烘干筛上残渣后称重 | jcvba.cn | 2. 筛网需提前恒重（105℃±5℃烘干 1h），冲洗时水流需平缓，避免残渣流失。 |
| 乳化沥青 | 粘度（恩格拉粘度计法） | 试验温度：25℃±0.5℃（恒温水浴精度 ±0.1℃） | 水浴密封，避免水分蒸发导致温度波动 | 1. 样品恒温：乳化沥青倒入粘度计后，在 25℃水浴中恒温 30min； | JTG E20-2011（T0622） | 1. 慢裂乳化沥青恩格拉粘度（25℃）要求 20-100s，快裂型 5-20s，确保喷洒或拌合效果； |
| 乳化沥青 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测定过程：记录 50mL 乳液通过粘度计流出时间（s），平行测定 2 次，差值≤5s | jcvba.cn | 2. 粘度计需提前用蒸馏水校准（25℃时 50mL 蒸馏水流出时间为 51s±1s）。 |
| 乳化沥青 | 蒸发残留物含量 | 1. 加热温度：163℃±2℃（沥青残留物）； | 烘箱内无湿度要求，冷却时需放入干燥器（相对湿度≤30%） | 1. 样品用量：取 200g 乳化沥青倒入蒸发皿（已恒重）； | JTG E20-2011（T0651） | 1. 道路用乳化沥青蒸发残留物含量要求≥50%（阳离子 PC 型）、≥60%（阴离子 PA 型），保证有效沥青用量； |
| 乳化沥青 | jcvba.cn | 2. 烘干温度：163℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 恒温时间：在 163℃烘箱内烘干 45min±5min，冷却 30min 后称重，计算残留物含量（残留物质量 / 样品质量 ×100%） | jcvba.cn | 2. 蒸发皿需提前在 163℃烘箱内恒重，避免残留杂质影响称重。 |
| 乳化沥青 | pH 值（玻璃电极法） | 试液温度：25℃±2℃（恒温水浴控制）； | 试验环境相对湿度≤70%，避免电极受潮 | 1. 试液制备：乳化沥青直接作为试液（无需稀释）； | JTG E20-2011（T0654） | 1. 阳离子乳化沥青 pH 值要求 2.0-4.5，阴离子乳化沥青 7.0-9.0，非离子 6.0-8.0，区分乳液类型； |
| 乳化沥青 | jcvba.cn | 试验环境温度：25℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 测定过程：pH 计用标准缓冲液（4.00、6.86、9.18）校准后，插入试液搅拌 30s，读取稳定值，平行测定 2 次，差值≤0.1pH | jcvba.cn | 2. pH 电极需定期校准，长期不用时浸泡在饱和 KCl 溶液中。 |
| 沥青混合料 | 马歇尔稳定度与流值 | 1. 试件恒温：60℃±0.5℃（恒温水浴，精度 ±0.1℃）； | 水浴密封，避免水分蒸发；加载环境相对湿度无特殊要求 | 1. 试件制备：普通沥青混合料拌和温度 150-165℃、压实温度 140-155℃；改性沥青混合料拌和温度 160-175℃、压实温度 150-165℃，击实次数双面各 75 次（高速公路）； | JTG E20-2011（T0709） | 1. 高速公路 AC-13 普通沥青混合料：稳定度≥8kN，流值 20-40（0.1mm）；改性沥青混合料稳定度≥10kN； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | 2. 加载环境：室温 20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 恒温时间：试件放入 60℃水浴中保温 45min±5min； | jcvba.cn | 2. 试件尺寸为 φ101.6mm×63.5mm，空隙率需符合设计要求（普通混合料 3%-5%，改性混合料 3%-4%）； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 加载过程：加载速率 50mm/min±5mm/min，记录稳定度（kN）和流值（0.1mm） | jcvba.cn | 3. 若稳定度出现异常（如突降），需检查试件是否存在离析、空洞。 |
| 沥青混合料 | 车辙试验（动稳定度） | 1. 试验温度：60℃±1℃（恒温室，试件内部温度 60℃±0.5℃）； | 恒温室湿度无强制要求，需避免气流干扰温度稳定 | 1. 试件制备：300mm×300mm×50mm 板块状，普通沥青混合料压实度≥98%（实验室标准密度），改性沥青混合料≥97%； | JTG E20-2011（T0719） | 1. 普通沥青混合料动稳定度≥800 次 /mm；改性沥青混合料（SBS 类）≥2400 次 /mm（高速公路上面层）； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | 2. 试件保温：同试验温度 | jcvba.cn | 2. 保温时间：试件连同试模在 60℃恒温室中保温 5h-24h； | jcvba.cn | 2. 动稳定度计算取 45-60min 的变形值（线性阶段），避免初期非线性变形影响结果； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验过程：试验轮压强 0.7MPa±0.05MPa，行走速度 42 次 /min±1 次 /min，测试 60min（或变形达 25mm 停止），计算动稳定度（次 /mm） | jcvba.cn | 3. 试件表面需平整，若有凸起需打磨，防止试验轮跑偏。 |
| 沥青混合料 | 冻融劈裂试验（残留强度比） | 1. 真空饱水：室温 20℃±5℃； | 真空饱水装置密封；冻融箱内无湿度要求；劈裂试验水浴密封 | 1. 试件制备：φ101.6mm×63.5mm，空隙率 7%±1%（确保饱水充分），每组 6 个试件（3 个冻融，3 个对照）； | JTG E20-2011（T0729） | 1. 残留强度比 =（冻融试件平均劈裂强度 / 对照试件平均劈裂强度）×100%，普通沥青混合料≥70%，改性沥青混合料≥80%； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | 2. 冻融循环：冷冻温度 - 18℃±2℃，融化温度 60℃±0.5℃； | jcvba.cn | 2. 真空饱水：97.3kPa 负压下保持 15min，恢复常压后浸泡 30min； | jcvba.cn | 2. 冻融过程中试件需完全浸没在水中，避免局部干燥； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | 3. 劈裂试验：25℃±0.5℃（恒温水浴） | jcvba.cn | 3. 冻融循环：-18℃冷冻 16h±1h，60℃水中融化 24h±1h； | jcvba.cn | 3. 劈裂时需在试件上下垫弧形压条，防止应力集中导致试件边缘破坏。 |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 4. 劈裂试验：冻融后试件放入 25℃水浴保温 2h，加载速率 50mm/min，测劈裂强度 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 沥青混合料 | 沥青含量（离心分离法） | 1. 溶剂回收：80℃±5℃（通风橱内加热）； | 通风橱内干燥；烘箱内低湿度，冷却时放入干燥器（相对湿度≤30%） | 1. 取样：取 1000g±50g 沥青混合料（粗粒式混合料取 1500g±50g），破碎至粒径≤13.2mm； | JTG E20-2011（T0722） | 1. 沥青含量允许偏差：高速公路 ±0.3%，普通公路 ±0.5%； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | 2. 集料烘干：105℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 离心分离：加入三氯乙烯溶剂（约 600mL），搅拌均匀后离心，转速 3000r/min±300r/min，直至流出液清澈（一般需 3-5 次）； | jcvba.cn | 2. 溶剂需回收处理（三氯乙烯有毒），禁止直接排放； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 烘干称重：集料在 105℃烘箱内烘干 4h±0.5h，冷却 30min 后称重，计算沥青含量 | jcvba.cn | 3. 离心管需提前恒重，避免残留溶剂影响称重精度。 |
| 沥青混合料 | 矿质级配检验（筛分法） | 1. 集料烘干：105℃±5℃； | 烘箱内低湿度；筛分环境相对湿度无特殊要求，避免筛网受潮堵塞 | 1. 样品制备：离心分离后的干集料（或直接取拌制好的混合料，燃烧法去除沥青后筛分），称重精确至 0.1g； | JTG E20-2011（T0725） | 1. 级配偏差需符合要求：如 AC-13 混合料 2.36mm 筛通过率允许偏差 ±3%，0.075mm 筛 ±2%； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | 2. 筛分环境：室温 20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 筛分过程：按筛孔尺寸从大到小套筛，摇筛机筛分 10min，剩余颗粒人工手筛（筛至每分钟通过量≤0.1%）； | jcvba.cn | 2. 筛网需定期校准（如 2.36mm 筛孔尺寸偏差≤0.05mm），避免磨损导致级配误判； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 计算：统计各筛分计筛余，计算通过率 | jcvba.cn | 3. 筛分后总质量与原质量差值需≤1%，否则结果无效。 |
| 沥青混合料 | 劈裂强度（25℃） | 1. 试件恒温：25℃±0.5℃（恒温水浴，精度 ±0.1℃）； | 水浴密封；加载环境相对湿度无特殊要求 | 1. 试件制备：同马歇尔试件，φ101.6mm×63.5mm，每组 3 个； | JTG E20-2011（T0716） | 1. 高速公路 AC-13 普通沥青混合料 25℃劈裂强度≥1.0MPa；改性沥青混合料≥1.2MPa； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | 2. 加载环境：室温 20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 恒温时间：试件放入 25℃水浴中保温 2h±0.5h； | jcvba.cn | 2. 劈裂强度 = 2P/(πdh)（P 为最大荷载，d 为试件直径，h 为试件高度），精确至 0.01MPa； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 加载过程：加载速率 50mm/min±5mm/min，记录最大荷载，计算劈裂强度（MPa） | jcvba.cn | 3. 试件上下表面需垫木质压条（厚度 10mm，宽度 12.7mm），避免局部压溃。 |
| 沥青混合料 | 浸水马歇尔试验（残留稳定度） | 1. 试件恒温：60℃±0.5℃（恒温水浴）； | 水浴密封，确保试件完全浸没 | 1. 试件制备：同马歇尔试验； | JTG E20-2011（T0709 附录） | 1. 普通沥青混合料残留稳定度≥80%；改性沥青混合料≥85%（高速公路）； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | 2. 浸水环境：同恒温温度 | jcvba.cn | 2. 浸水时间：一组试件浸水 48h±1h，另一组（对照）浸水 45min±5min； | jcvba.cn | 2. 浸水时需用支架将试件架起（离水浴底部≥50mm），确保水流循环； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 稳定度测试：两组试件均按马歇尔试验流程测稳定度，计算残留稳定度（浸水稳定度 / 对照稳定度 ×100%） | jcvba.cn | 3. 若残留稳定度过低，需检查沥青与集料的粘附性（如添加抗剥落剂）。 |
| 沥青混合料 | 现场钻孔取芯压实度 | 1. 芯样烘干：105℃±5℃（若测毛体积密度）； | 烘干环境低湿度；冷却时放入干燥器（相对湿度≤30%） | 1. 取样时间：路面摊铺碾压完成后 24h 以上（沥青混合料终凝后）； | JTG E20-2011（T0711、T0731） | 1. 高速公路沥青上面层压实度≥98%（实验室标准密度）、≥96%（最大理论密度）； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | 2. 试验环境：室温 20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 芯样处理：钻取 φ100mm 或 φ150mm 芯样，去除表面松散层，测芯样毛体积密度（表干法）； | jcvba.cn | 2. 芯样需完整、无裂缝，若出现松散、离析，需重新取样（每车道每 1km 取 1 个芯样）； |
| 沥青混合料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 计算：压实度 =（芯样毛体积密度 / 实验室标准密度）×100% | jcvba.cn | 3. 实验室标准密度采用马歇尔击实法或旋转压实法测定，需与施工压实工艺匹配。 |
| 钢材(含焊接及机械连接) | 化学成分分析 | 一般要求室温，通常为 10℃-35℃，对于光谱分析等仪器设备，可能有特定温度要求，如直读光谱仪要求 17℃-27℃ | 一般无严格要求，保持实验室正常湿度即可，部分仪器如红外碳硫分析仪要求相对湿度 20%-80% | 一般在收到样品后按实验室检测流程安排，无特殊时间限制，但需注意样品保存条件对成分的影响 | GB/T 223 系列标准、GB/T 4336 等 | 不同分析方法对样品处理和仪器操作要求不同，需严格按照标准执行 |
| 钢材(含焊接及机械连接) | 力学性能测试 | 拉伸试验、弯曲试验等一般在 10℃-35℃进行，特殊要求时为 23±5℃ | 通常无特别严格要求，保持实验室干燥环境，相对湿度一般不超过 80% | 各项检测通常在取样后尽快进行，拉伸试验、硬度试验等一般在当班完成 | GB/T 228.1、GB/T 232、GB/T 229 等 | 试验过程中加载速度、试样制备等需符合标准，如拉伸试验屈服前应力速率控制在 6MPa-60MPa/s |
| 钢材(含焊接及机械连接) | 无损检测 | 磁粉检测、渗透检测一般在 10℃-35℃，超声波检测对温度要求相对宽松，但需注意温度对耦合剂性能的影响 | 相对湿度一般不超过 80%，避免潮湿环境导致检测表面生锈等影响检测结果 | 检测时间根据工程进度和现场情况安排，一般在焊接完成后或钢结构安装过程中进行 | GB/T 50621、JB/T 4730 系列标准等 | 检测人员需具备相应资质，检测设备需定期校准 |
| 钢材(含焊接及机械连接) | 焊接质量检测 | 焊接表面质量的磁粉检测、渗透检测温度要求同无损检测；焊接内部缺陷的超声波检测温度要求一般为 10℃-35℃；高强度螺栓终拧扭矩检测温度无特殊要求，在常温下进行 | 相对湿度一般不超过 80% | 高强度螺栓终拧扭矩检测应在终拧 1h 之后、48h 之内完成 | JGJ 18、JGJ/T 27、GB/T 50621 等 | 焊接工艺评定、焊缝外观质量检查等也是焊接质量检测的重要内容 |
| 钢材(含焊接及机械连接) | 尺寸偏差检测 | 常温下进行，一般为 10℃-35℃ | 无特殊要求 | 根据生产批次或施工进度及时检测 | GB 1499.1、GB 1499.2、GB/T 709 等 | 测量工具需经过校准，测量方法需符合标准规定 |
| 钢材(含焊接及机械连接) | 硬度试验 | 23±5℃ | 无特殊要求 | 当班完成 | GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1 等 | 不同硬度试验方法（如洛氏、布氏、维氏）的试验力、保持时间等参数不同 |
| 钢材(含焊接及机械连接) | 金相试验 | 5℃-40℃ | 无特殊要求 | 当班完成 | GB/T 6394、GB/T 13299、GB/T 13298 等 | 试样制备过程中的研磨、抛光、腐蚀等步骤会影响金相组织观察结果 |
| 金属管材 | 外径与壁厚偏差 | 试验环境温度：20℃±5℃（常温，避免温度变形影响测量精度） | 相对湿度无特殊要求，保持环境干燥（避免管材表面结露导致测量误差） | 1. 取样：每批管材随机抽取 3 根，每根选取 2 个测量截面（两端各距端口 50mm 处）； | GB/T 8163-2018、GB/T 3091-2015 | 1. 外径测量用卡尺（精度 0.02mm），壁厚用超声波测厚仪（精度 0.01mm）； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间：管材出厂前或进场验收时即时检测，无延迟要求 | jcvba.cn | 2. 无缝钢管外径偏差：如 DN100（外径 114.3mm）允许偏差 ±0.79mm，壁厚偏差 ±12.5%； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 焊接钢管壁厚偏差：低压流体用管（DN50）允许偏差 + 15%/-12.5%，超差会影响承压能力。 |
| 金属管材 | 水压试验 | 试验介质温度：5℃-40℃（常温清水，避免低温结冰或高温影响密封性能） | 无特殊湿度要求，试验环境需通风（避免水压泄漏导致地面湿滑） | 1. 试验压力：根据管材等级确定（如输送流体用无缝钢管，Q345 材质、DN100×6mm 管，试验压力≥3.0MPa）； | GB/T 8163-2018、GB/T 3091-2015 | 1. 试验前需排净管内空气，避免气泡导致压力波动； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 保压时间：≥10s（无缝钢管）、≥30s（焊接钢管），期间无渗漏、压降为合格 | jcvba.cn | 2. 焊接钢管需重点检查焊缝处是否渗漏，无缝钢管检查管体及端口密封面； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 水压试验不合格的管材需标记隔离，禁止使用。 |
| 金属管材 | 拉伸试验 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃（力学性能试验标准温度，偏差超限时需修正结果）； | 相对湿度≤80%（避免试样生锈或环境潮湿影响试验机精度） | 1. 取样：从每批管材中取 1 个拉伸试样（沿管材纵向截取，长度≥200mm）； | GB/T 228.1-2021、GB/T 8163-2018 | 1. 需测定屈服强度（ReL）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A）；如 Q235 焊接钢管，ReL≥235MPa，Rm≥375MPa，A≥25%； |
| 金属管材 | jcvba.cn | 2. 试样恒温：与环境温度一致（温差≤2℃） | jcvba.cn | 2. 试验时间：加载速率按标准控制（屈服前 5-30MPa/s，屈服后匀速），从加载到断裂≤5min | jcvba.cn | 2. 试样夹持需对中，避免偏心加载导致结果偏低； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 断后伸长率测量需在试样断裂后 30min 内完成，标记距离≥100mm。 |
| 金属管材 | 压扁试验 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃（同拉伸试验，避免温度影响管材塑性）； | 相对湿度≤80%（无特殊额外要求） | 1. 取样：每批取 2 个试样（长度为管材外径的 1-1.5 倍，且≥10mm）； | GB/T 246-2017、GB/T 3091-2015 | 1. 压扁后试样不得出现裂纹、分层（无缝钢管）或焊缝开裂（焊接钢管）； |
| 金属管材 | jcvba.cn | 2. 试样温度：与环境一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：压扁速率 5-20mm/min，压至规定距离（如焊接钢管压至外径的 1/3，无缝钢管压至壁厚的 2 倍），保持 10s 后检查 | jcvba.cn | 2. 焊接钢管压扁时焊缝需位于受力中性线（避免焊缝受拉或受压集中）； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 不锈钢管压扁试验需注意避免表面划伤，影响外观判定。 |
| 金属管材 | 焊缝无损检测（超声波检测） | 1. 检测环境温度：0℃-40℃（避免低温导致耦合剂凝固或高温影响探头灵敏度）； | 相对湿度≤85%（潮湿环境需对探头和管材表面除潮，保证耦合效果） | 1. 检测时间：焊接完成后 24h（待焊缝完全冷却，避免热态影响缺陷判定）； | GB/T 5777-2019、GB/T 28897-2012 | 1. 适用于焊接钢管（如螺旋焊管、直缝焊管），检测焊缝内部缺陷（如未焊透、夹渣、气孔）； |
| 金属管材 | jcvba.cn | 2. 管材温度：与环境温差≤10℃ | jcvba.cn | 2. 扫查时间：按 100% 焊缝长度扫查，每米焊缝扫查时间≥2min | jcvba.cn | 2. 需使用标准试块校准探头（K 值 2.0-2.5），耦合剂用机油或专用耦合剂； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 缺陷当量≥φ2mm 时需标记，超标缺陷需返修后重新检测。 |
| 金属管材 | 晶间腐蚀试验（不锈钢管） | 1. 试验溶液温度：根据方法确定（如硝酸法 70℃±2℃，硫酸 - 硫酸铜法沸腾状态）； | 相对湿度无特殊要求，试验区域需通风（避免腐蚀性气体积聚） | 1. 取样：每批取 1 个试样（尺寸 50mm×20mm× 壁厚，表面抛光至镜面）； | GB/T 4334.5-2015、GB/T 14976-2012 | 1. 仅针对不锈钢管（如 304、316L），检测晶间腐蚀敏感性； |
| 金属管材 | jcvba.cn | 2. 试验环境温度：常温（20℃±5℃） | jcvba.cn | 2. 试验时间：硝酸法浸泡 48h，硫酸 - 硫酸铜法煮沸 16h，之后进行弯曲试验检查 | jcvba.cn | 2. 试验后弯曲 180°，弯曲半径为壁厚的 2 倍，表面无裂纹为合格； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验溶液需按标准配制（如硝酸浓度 65%±1%），定期更换避免失效。 |
| 金属管材 | 尺寸与外观检查 | 试验环境温度：20℃±5℃（常温，无特殊温度要求） | 相对湿度无特殊要求，光线充足（≥300lux）便于观察外观缺陷 | 1. 检查范围：每根管材 100% 外观检查，尺寸抽检比例≥5%； | GB/T 8163-2018、GB/T 3091-2015 | 1. 外观缺陷：不允许有裂缝、折叠、结疤、分层（无缝钢管）；焊接钢管焊缝不允许有咬边（深度≤0.5mm）、焊瘤； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 检查时间：管材出厂前或进场时即时完成，无延迟要求 | jcvba.cn | 2. 长度偏差：定尺管材允许偏差 + 10mm/-5mm，不定尺管材最小长度≥6000mm； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 用目视或放大镜（放大倍数 5-10 倍）检查，缺陷超标需修磨或报废。 |
| 金属管材 | 冲击试验（低温韧性） | 1. 试验环境温度：根据要求确定（如 - 20℃、-40℃，低温箱控制精度 ±2℃）； | 相对湿度≤80%（低温箱内无额外湿度要求） | 1. 取样：每批取 3 个冲击试样（V 型缺口，尺寸 10mm×10mm×55mm，无缝钢管需沿径向截取）； | GB/T 229-2020、GB/T 8163-2018 | 1. 适用于低温环境使用的管材（如输油输气管道用无缝钢管），需测定冲击吸收能量（KV2）；如 Q345D 钢管，-40℃时 KV2≥34J； |
| 金属管材 | jcvba.cn | 2. 试样恒温：在设定温度下保温≥30min | jcvba.cn | 2. 试验时间：从低温箱取出试样后 5s 内完成冲击，避免温度回升 | jcvba.cn | 2. 3 个试样冲击值平均值需达标，单个值不得低于平均值的 70%； |
| 金属管材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 缺口加工需精准（缺口深度 2mm，角度 45°），否则影响冲击能量判定。 |
| 塑料管材、板材 | 密度测定（浸渍法） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准环境，避免温度影响液体密度）； | 相对湿度：50%±10%（保持环境稳定，避免试样吸湿或液体挥发） | 1. 取样：从管材 / 板材上截取 3 个试样（尺寸 20mm×20mm× 壁厚，无气泡、杂质）； | GB/T 1033.1-2008 | 1. 密度计算：ρ = m1×ρ0/(m1-m2)（m1 为试样空气中质量，m2 为浸渍后质量，ρ0 为液体密度）；如 PVC-U 管材密度要求 1.35-1.45g/cm³，PE 管 0.93-0.96g/cm³； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | 2. 浸渍液体温度：与环境温度一致（温差≤1℃） | jcvba.cn | 2. 试验时间：试样在空气中称重后，浸入蒸馏水（或乙醇，针对不溶于水的塑料）中称重，每个试样测量时间≤5min | jcvba.cn | 2. 试样需提前在标准环境中放置 24h（状态调节），去除表面油污； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 浸渍时需排除试样表面气泡（可用细针挑破），避免影响称重精度。 |
| 塑料管材、板材 | 维卡软化温度（VST） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（状态调节温度）； | 相对湿度：50%±10%（状态调节阶段要求，加热阶段无特殊湿度要求） | 1. 取样：管材截取管段（长度≥50mm）或板材截取 50mm×50mm 试样，厚度≥3mm； | GB/T 8802-2020 | 1. 反映塑料耐热性：PVC-U 管材 VST（A50 法）要求≥70℃，PP-R 管≥92℃，板材根据用途要求更高（如 PP 板材≥110℃）； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | 2. 加热介质温度：初始温度 30℃±5℃，升温速率 50℃/h±5℃（A50 法）或 120℃/h±12℃（B120 法） | jcvba.cn | 2. 状态调节：试样在标准环境中放置≥4h； | jcvba.cn | 2. 压针头载荷：A50 法为 50N±1N，B120 法为 10N±0.2N，需提前校准； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：从加热开始至压针头压入试样 1mm 时停止，记录温度，单个试样试验时间约 1-2h | jcvba.cn | 3. 加热介质用硅油（温度≤300℃），避免介质污染试样或产生沉淀。 |
| 塑料管材、板材 | 耐外冲击性能（时针旋转法） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）或 0℃±2℃、-10℃±2℃（低温冲击，按需选择）； | 相对湿度：50%±10%（标准环境要求，低温环境无额外湿度要求） | 1. 取样：管材截取 10 段试样（每段长度 200mm±10mm），无划痕、凹陷； | GB/T 14152-2001 | 1. 判定标准：10 段试样中破裂数≤1 段为合格（市政用 PVC-U 排水管要求）；低温冲击（如 PE 给水管 - 10℃）破裂数≤2 段为合格； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | 2. 试样温度：与试验温度一致，保温≥2h | jcvba.cn | 2. 试验时间：每段试样用规定质量的冲击锤（如 PVC-U 管 DN110 用 1.0kg 锤）从设定高度落下，1 次冲击后检查是否破裂，10 段试样测试时间约 30min | jcvba.cn | 2. 冲击锤高度根据管材公称直径确定（如 DN50 管冲击高度 1.2m，DN160 管 2.0m），需严格对应； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试样两端需用堵头密封（避免冲击时管内空气影响），放置在 V 型支架上，确保冲击点在管段中部。 |
| 塑料管材、板材 | 拉伸性能（断裂伸长率、拉伸强度） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 相对湿度：50%±10%（状态调节及试验阶段要求） | 1. 取样：管材沿纵向截取 “哑铃型” 试样（符合 GB/T 1040.2-2006 Type 1 或 Type 2），板材直接裁切哑铃型试样； | GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006 | 1. 关键指标：PE 给水管断裂伸长率≥350%，拉伸强度≥8.0MPa；PP-R 管断裂伸长率≥200%，拉伸强度≥12.0MPa； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | 2. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 状态调节：试样放置≥4h； | jcvba.cn | 2. 标距标记：用记号笔在试样平行段画 2 个标距点（间距 25mm 或 50mm），避免标记影响试样强度； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：加载速率 50mm/min±5mm/min，从加载到断裂≤5min，记录最大拉力及断裂时标距 | jcvba.cn | 3. 若试样在夹持端断裂（非平行段），结果无效，需重新取样测试。 |
| 塑料管材、板材 | 静液压试验（管材耐水压性能） | 1. 试验水温：23℃±2℃（短期静液压）或 60℃±2℃、80℃±2℃（长期静液压，按需选择）； | 无特殊湿度要求，试验系统需密封（避免漏水影响压力稳定） | 1. 取样：管材截取 3 段试样（每段长度≥10 倍公称直径，且≥300mm）； | GB/T 6111-2018 | 1. 针对给水管材：如 PE100 给水管 DN110×10.0mm，公称压力 1.6MPa，80℃×165h 静液压压力≥1.6MPa； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | 2. 环境温度：与水温一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：短期静液压（23℃）保压 1h（压力为公称压力的 1.5 倍）；长期静液压（如 PE 管 80℃）保压 165h（压力为公称压力的 1.0 倍），期间无渗漏、破裂为合格 | jcvba.cn | 2. 试样两端需用专用堵头密封，管内充满水并排净空气，压力缓慢升高（≤0.1MPa/s）； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 长期静液压试验需定期检查压力（每 24h 记录 1 次），水温波动≤±1℃。 |
| 塑料管材、板材 | 弯曲性能（板材） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 相对湿度：50%±10%（状态调节及试验阶段要求） | 1. 取样：板材截取 100mm×25mm× 厚度试样（厚度≤10mm，长度≥10 倍厚度 + 100mm）； | GB/T 9341-2008 | 1. 评估板材韧性：如 PVC 板材弯曲 90° 无裂纹为合格，PP 板材弯曲 180° 无断裂为合格； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | 2. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 状态调节：试样放置≥4h； | jcvba.cn | 2. 支撑跨度：跨度 = 10 倍试样厚度（如厚度 5mm，跨度 50mm），支撑点与压头圆角半径≥1mm； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：弯曲速率 2mm/min±0.5mm/min，压至规定弯曲角度（如 90°、180°）或最大载荷，保持 10s 后检查 | jcvba.cn | 3. 若试样弯曲时出现分层（而非表面裂纹），判定为不合格，需排查板材成型工艺缺陷。 |
| 塑料管材、板材 | 落锤冲击试验（板材耐冲击性能） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）或 0℃±2℃（低温冲击）； | 相对湿度：50%±10%（标准环境要求） | 1. 取样：板材截取 100mm×100mm 试样（厚度≥2mm），共 10 个； | GB/T 11793.1-2008 | 1. 判定标准：10 个试样中破裂数≤1 个为合格（建筑用 PVC 装饰板材要求）； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | 2. 试样温度：保温≥2h（低温冲击需在设定温度下保温） | jcvba.cn | 2. 试验时间：每个试样用规定质量的落锤（如 PVC 板材用 0.5kg 锤）从设定高度（如 1.0m）自由落下，冲击后检查是否破裂，10 个试样测试时间约 20min | jcvba.cn | 2. 落锤冲击点需在试样中心（偏差≤5mm），冲击后用灯光照射检查隐性裂纹（避免漏判）； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 不同厚度板材对应不同锤重和高度（如厚度 3mm 板材用 0.8kg 锤，高度 1.2m），需按标准查表确定。 |
| 塑料管材、板材 | 热收缩率（管材 / 板材） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（状态调节及冷却温度）； | 相对湿度：50%±10%（状态调节阶段要求） | 1. 取样：管材截取 100mm±2mm 管段，板材截取 100mm×100mm 试样，标记纵向和横向标距（50mm±0.5mm）； | GB/T 6671-2001 | 1. 热收缩率要求：管材纵向≤3%、横向≤2%（PE 给水管标准）；板材纵向≤2%、横向≤1.5%（PP 板材要求）； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | 2. 加热介质温度：100℃±2℃（PE、PP 材料）或 120℃±2℃（PVC 材料） | jcvba.cn | 2. 状态调节：试样放置≥4h； | jcvba.cn | 2. 加热介质用甘油（PVC 材料）或蒸馏水（PE、PP 材料），避免介质污染试样； |
| 塑料管材、板材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：试样放入加热介质中浸泡 1h，取出后在标准环境中冷却 30min，测量标距变化，计算收缩率 | jcvba.cn | 3. 标距测量需用卡尺（精度 0.02mm），收缩率计算：(初始标距 - 冷却后标距)/ 初始标距 ×100%。 |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | 螺栓抗拉强度（Rm）与屈服强度（ReL） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃（标准力学试验温度，偏差超限时需按标准修正结果）； | 相对湿度≤80%（避免试样生锈或环境潮湿影响试验机精度，高强度螺栓需防锈处理） | 1. 取样：每批螺栓随机抽取 3 根（长度≥公称直径的 5 倍，且≥100mm）； | GB/T 3098.1-2010、GB/T 1231-2022 | 1. 高强度螺栓要求：如 8.8 级螺栓，Rm≥800MPa、ReL≥640MPa；10.9 级螺栓，Rm≥1000MPa、ReL≥900MPa；普通 4.8 级螺栓，Rm≥400MPa、ReL≥240MPa； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | 2. 试样温度：与环境温度一致（温差≤2℃） | jcvba.cn | 2. 试验时间：加载速率按螺纹规格控制（M12-M24 螺栓，屈服前 5-30MPa/s，屈服后匀速），从加载到断裂≤5min | jcvba.cn | 2. 试样夹持需对中（使用专用螺栓夹具），避免螺纹段受力不均导致断裂位置偏离标距； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 若螺栓断裂在夹持端（非有效螺纹段），结果无效，需重新取样。 |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | 螺栓硬度试验（洛氏 / 维氏） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃（硬度试验标准温度，避免温度影响材料硬度值）； | 相对湿度≤80%（无特殊额外要求，保持试样表面干燥） | 1. 取样：每批螺栓抽取 3 根，在螺栓头部或杆部（非螺纹段）加工平整测试面； | GB/T 3098.1-2010、GB/T 230.1-2022 | 1. 硬度匹配要求：8.8 级螺栓头部硬度 24-32HRC，10.9 级 29-39HRC；普通螺栓 4.8 级≤250HV； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | 2. 试样温度：与环境一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：洛氏硬度（HRC）加载保持时间 15-30s，维氏硬度（HV）保持 10-15s，单个试样测 3 个点取平均值 | jcvba.cn | 2. 测试位置：大六角头螺栓在头部顶面中心 1/3 区域，扭剪型螺栓在杆部末端； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 硬度值超差需追溯热处理工艺（如淬火温度、回火时间），避免强度不达标。 |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | 高强度螺栓连接副扭矩系数（K） | 1. 试验环境温度：20℃±10℃（常温，避免极端温度影响摩擦系数）； | 相对湿度 40%-60%（最佳摩擦环境，湿度过高易导致垫圈生锈，过低易产生静电吸附杂质） | 1. 取样：每批连接副（螺栓 + 螺母 + 垫圈）抽取 3 套，安装前检查表面无油污、锈蚀； | GB/T 1231-2022、GB/T 3098.13-2000 | 1. 扭矩系数要求：8.8 级、10.9 级高强度螺栓连接副，K 值范围 0.110-0.150，且 3 套平均值偏差≤10%； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | 2. 连接副温度：与环境一致（安装前避免暴晒或冷藏） | jcvba.cn | 2. 试验时间：按规定预紧力（如 M20×10.9 级螺栓，预紧力 170kN）分 3 级加载，记录最终扭矩，计算扭矩系数 K = 扭矩 /（预紧力 × 公称直径），单套测试时间≤5min | jcvba.cn | 2. 安装顺序：先装垫圈（硬度较低的平垫圈靠螺栓头侧），再拧螺母，确保同轴度； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验后连接副不得重复使用（摩擦面已发生塑性变形），需标记报废。 |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | 扭剪型高强度螺栓紧固轴力 | 1. 试验环境温度：20℃±10℃（同扭矩系数试验）； | 相对湿度 40%-60%（避免摩擦面状态变化） | 1. 取样：每批抽取 3 套扭剪型螺栓（含专用垫圈），安装在轴力计上； | GB/T 1231-2022、JGJ 82-2011 | 1. 轴力要求：如 M16×10.9 级扭剪型螺栓，紧固轴力 100-120kN；M20×10.9 级 150-180kN； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | 2. 螺栓温度：与环境一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：用专用扳手拧断螺栓尾部梅花头，记录断裂瞬间的轴力，单套测试时间≤3min | jcvba.cn | 2. 轴力计需提前校准（精度 ±1%），安装时螺栓轴线与轴力计轴线重合； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 梅花头断裂后，若轴力超出范围，需检查扳手扭矩是否匹配（专用扳手需对应螺栓规格）。 |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | 普通螺母保证载荷试验 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃（标准温度）； | 相对湿度≤80%（保持螺母内螺纹无锈蚀、油污） | 1. 取样：每批螺母抽取 3 个，与匹配的标准螺栓（硬度比螺母高 20-30HV）组装； | GB/T 3098.2-2015、GB/T 9439-2010 | 1. 保证载荷要求：8 级螺母（M12）保证载荷 60kN，10 级螺母（M12）80kN；普通 4 级螺母（M12）32kN； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | 2. 试样温度：与环境一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：按标准载荷（如 8 级螺母，保证载荷 = 屈服强度 × 螺纹应力截面积）加载，保持 15s，卸载后检查螺纹无塑性变形 | jcvba.cn | 2. 标准螺栓需符合 GB/T 3098.1 要求，螺纹精度 6g，避免因螺栓问题导致试验失效； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验后用通止规检查螺母内螺纹，通规能通过、止规不能通过为合格。 |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | 紧固件表面处理层厚度（镀锌层） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃（常温，避免温度影响测厚仪精度）； | 相对湿度≤85%（磁性测厚仪在高湿度环境易受干扰） | 1. 取样：每批紧固件抽取 5 件（螺栓、螺母、垫圈各至少 1 件）； | GB/T 13912-2022、GB/T 4956-2022 | 1. 镀锌层厚度要求：高强度螺栓（8.8 级、10.9 级）热浸镀锌层厚度≥55μm；普通紧固件电镀锌层（彩锌）厚度≥8μm； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | 2. 试样温度：与环境一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：在每件试样表面选取 3 个测试点（螺栓杆部、螺母侧面、垫圈平面），用磁性测厚仪测量，单个试样测试时间≤1min | jcvba.cn | 2. 测厚仪需用标准试块校准（精度 ±2μm），测试点避开螺纹牙顶、边缘（易产生厚度偏差）； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 厚度不足易导致紧固件生锈，需检查镀锌工艺（如浸锌时间、锌液温度）。 |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | 高强度螺栓冲击试验（低温韧性） | 1. 试验环境温度：根据要求确定（如 - 20℃、-40℃，低温箱控制精度 ±2℃）； | 相对湿度≤80%（低温箱内无额外湿度要求） | 1. 取样：从螺栓杆部截取 V 型缺口冲击试样（尺寸 10mm×10mm×55mm，若杆径＜16mm，取 7.5mm 或 5mm 小尺寸试样），每批 3 个； | GB/T 3098.1-2010、GB/T 229-2020 | 1. 低温韧性要求：10.9 级高强度螺栓在 - 40℃时，KV2≥34J；8.8 级螺栓在 - 20℃时，KV2≥27J； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | 2. 试样温度：在设定温度下保温≥30min | jcvba.cn | 2. 试验时间：从低温箱取出试样后 5s 内完成冲击，记录冲击吸收能量（KV2） | jcvba.cn | 2. 小尺寸试样需按标准换算成 10mm×10mm 试样的能量值（如 7.5mm 试样能量 ×1.0，5mm×0.5）； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 冲击能量不足易导致螺栓在低温环境下脆断，需优化材料成分（如降低碳含量、添加镍元素）。 |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | 普通螺钉拧入扭矩试验（自攻螺钉） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃（常温）； | 相对湿度 50%±10%（保持试验板材状态稳定） | 1. 取样：每批自攻螺钉抽取 5 个，匹配标准试验板材（如 Q235 钢板，厚度≥螺钉公称直径）； | GB/T 3098.5-2016、GB/T 5280-2002 | 1. 拧入扭矩要求：如 ST4.2 自攻螺钉，最大拧入扭矩≤3.5N・m；ST5.5 自攻螺钉≤7.0N・m； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | 2. 试样温度：与环境一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：用扭矩扳手将螺钉拧入板材至螺纹完全啮合，记录最大拧入扭矩，单个测试时间≤2min | jcvba.cn | 2. 试验板材需钻孔（孔径为螺钉公称直径的 0.8 倍），避免孔径过大或过小影响扭矩值； |
| 高强度螺栓及普通紧固件 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 扭矩过大易导致螺钉断裂或板材开裂，需检查螺钉螺纹精度和硬度。 |
| 防水卷材 | 厚度测定 | 试验环境温度：23℃±2℃（标准环境，避免温度变形影响测量） | 相对湿度：50%±10%（状态调节阶段要求，测量时无额外湿度限制） | 1. 取样：从卷材上截取 3 个 100mm×100mm 试样（避开边缘和缺陷）； | GB/T 328.4-2021 | 1. 厚度要求：SBS 改性沥青防水卷材（II 型）厚度≥4.0mm，PVC 高分子卷材（II 型）≥1.5mm，允许偏差 ±10%； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 状态调节：试样在标准环境中放置≥24h； | jcvba.cn | 2. 测量压力：改性沥青卷材 20kPa±5kPa，高分子卷材 5kPa±1kPa，避免压力过大压缩卷材； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 测量时间：每个试样用厚度计（精度 0.01mm）测 5 个点（中心 + 四角），单个试样测量≤5min | jcvba.cn | 3. 若卷材含胎基，需避开胎基重叠处测量，确保数据反映防水层实际厚度。 |
| 防水卷材 | 拉力及断裂伸长率 | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 相对湿度：50%±10%（状态调节及试验阶段要求） | 1. 取样：沿卷材纵向、横向各截取 5 个哑铃型试样（符合 GB/T 328.8-2021 规定，改性沥青卷材用 I 型裁刀，高分子卷材用 II 型裁刀）； | GB/T 328.8-2021、GB 18242-2008（SBS 卷材） | 1. 关键指标：SBS II 型卷材纵向拉力≥800N/50mm、断裂伸长率≥40%；PVC II 型卷材纵向拉力≥1500N/50mm、断裂伸长率≥200%； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | 2. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 状态调节：放置≥24h； | jcvba.cn | 2. 标距标记：用记号笔在试样平行段画 2 个标距点（间距 50mm），避免标记损伤卷材； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：加载速率 250mm/min±50mm/min，记录最大拉力及断裂时标距，单个试样测试≤3min | jcvba.cn | 3. 若试样在夹持端断裂（非平行段），结果无效，需重新取样（同一方向补测至 5 个有效数据）。 |
| 防水卷材 | 耐热性 | 1. 试验温度：改性沥青卷材 110℃±2℃（SBS）、130℃±2℃（APP）；高分子卷材 110℃±2℃（PVC）、120℃±2℃（TPO）； | 无特殊湿度要求，烘箱内保持干燥（避免水蒸气影响卷材性能） | 1. 取样：截取 3 个 250mm×50mm 试样，改性沥青卷材需带胎基，高分子卷材需完整； | GB/T 328.11-2021、GB 18243-2008（APP 卷材） | 1. 判定标准：冷却后卷材无流淌、滴落、起泡，改性沥青卷材胎基无外露，高分子卷材无明显收缩（纵向收缩率≤2.0%）； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | 2. 环境温度：烘箱外常温 | jcvba.cn | 2. 试验时间：试样放入烘箱（倾斜 15° 放置），保温 2h±5min，取出后冷却至室温，检查外观及尺寸变化 | jcvba.cn | 2. 烘箱需提前预热至设定温度，试样间距≥50mm，避免重叠； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 耐热性不达标易导致高温环境下卷材开裂、失效，需检查改性剂含量（如 SBS 改性剂掺量≥3%）。 |
| 防水卷材 | 低温柔性 | 1. 试验温度：改性沥青卷材 - 20℃±2℃（II 型 SBS）、-15℃±2℃（II 型 APP）；高分子卷材 - 25℃±2℃（PVC II 型）、-40℃±2℃（EPDM）； | 无特殊湿度要求，低温箱内避免结霜（影响试样状态） | 1. 取样：沿卷材纵向截取 6 个 150mm×25mm 试样，无折痕、气泡； | GB/T 328.14-2021、GB 18173.1-2012（高分子卷材） | 1. 判定标准：6 个试样均无裂纹、断裂为合格；若 1 个试样开裂，需补测 6 个，全部合格则判定合格； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | 2. 低温介质温度：与试验温度一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：试样在低温介质（乙醇或乙二醇水溶液）中保温 1h±5min，取出后立即用直径 30mm（改性沥青）或 50mm（高分子）圆棒弯曲 180°，检查是否开裂 | jcvba.cn | 2. 弯曲速率需均匀（10s 内完成 180° 弯曲），避免用力过猛导致试样损伤； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 低温柔性差易导致低温环境下卷材脆裂，高分子卷材需检查增塑剂含量（如 PVC 卷材增塑剂掺量≥20%）。 |
| 防水卷材 | 不透水性 | 1. 试验水温：23℃±2℃（常温清水）； | 无特殊湿度要求，试验装置需密封（避免漏水影响压力稳定） | 1. 取样：截取 3 个 150mm×150mm 试样，改性沥青卷材需区分上、下表面（迎水面朝上）； | GB/T 328.10-2021、GB 23441-2009（自粘卷材） | 1. 判定标准：3 个试样均无渗水（无水滴、水雾）为合格； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | 2. 环境温度：与水温一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：将试样固定在不透水仪上，加压至规定压力（改性沥青卷材 0.3MPa，高分子卷材 0.5MPa），保压 30min，观察是否渗水 | jcvba.cn | 2. 加压速率：0.1MPa/min 缓慢升压，避免压力骤升导致试样破裂； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 不透水性是防水卷材核心指标，若渗水需检查卷材厚度均匀性、胎基渗透情况（如改性沥青卷材胎基需完全浸透沥青）。 |
| 防水卷材 | 自粘性能（自粘卷材） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）或 5℃±2℃（低温自粘）； | 相对湿度：50%±10%（标准环境要求，低温环境无额外限制） | 1. 取样：截取 3 个 200mm×100mm 自粘卷材试样，匹配标准水泥砂浆基板（70mm×70mm×20mm）； | GB/T 328.20-2021、GB 23441-2009 | 1. 剥离强度要求：自粘聚合物改性沥青卷材（II 型）23℃时≥1.5N/mm，5℃时≥1.0N/mm； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | 2. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 状态调节：试样与基板在试验温度下放置≥2h； | jcvba.cn | 2. 基板需提前养护至含水率≤10%，避免水分影响粘结效果； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：将卷材与基板贴合（施加 50kPa 压力保持 30s），静置 24h 后测剥离强度（加载速率 100mm/min） | jcvba.cn | 3. 自粘性能差易导致卷材起鼓、脱落，需检查自粘胶层厚度（≥1.0mm）及粘性保持性（避免胶层老化）。 |
| 防水卷材 | 抗穿孔性 | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 相对湿度：50%±10%（状态调节阶段要求） | 1. 取样：截取 3 个 300mm×300mm 试样，放置在水泥砂浆基板上（基板厚度 50mm）； | GB/T 328.13-2021、GB 18242-2008 | 1. 判定标准：冲击后试样无穿孔，且不透水性试验无渗水为合格； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | 2. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：用直径 10mm、质量 500g 的钢球从 1m 高度自由落下，冲击试样中心，之后进行不透水性试验（0.3MPa 保压 30min） | jcvba.cn | 2. 钢球需正对试样中心（偏差≤5mm），避免偏心冲击； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 抗穿孔性反映卷材抗外力损伤能力，常用于屋面、地下室等易受冲击的场景，改性沥青卷材需确保胎基与沥青层结合紧密。 |
| 防水卷材 | 热老化处理后性能 | 1. 老化温度：改性沥青卷材 105℃±2℃，高分子卷材 100℃±2℃； | 烘箱内无湿度要求，冷却阶段相对湿度 50%±10% | 1. 取样：截取足够数量试样（覆盖拉力、伸长率、低温柔性等项目）； | GB/T 328.18-2021、GB 18243-2008 | 1. 性能保留率要求：改性沥青卷材拉力保留率≥80%、断裂伸长率保留率≥70%，低温柔性仍符合原要求； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | 2. 冷却温度：23℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间：试样放入烘箱保温 168h±2h，冷却至室温后，按原方法测试各项性能，计算性能保留率 | jcvba.cn | 2. 烘箱内试样需悬挂放置（不接触箱壁），间距≥30mm，避免热老化不均匀； |
| 防水卷材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 热老化性能反映卷材长期耐用性，性能保留率低易导致卷材过早老化、失效，需优化沥青配方（如添加抗氧剂）。 |
| 防水涂料 | 固体含量 | 1. 烘箱温度：105℃±2℃（聚合物水泥、丙烯酸酯涂料）；120℃±2℃（聚氨酯涂料，避免低沸点组分挥发误判）； | 烘箱内低湿度（无额外要求）；冷却环境为干燥器内（相对湿度≤30%，防止吸湿） | 1. 取样：称取（3±0.1）g 涂料（均匀涂抹在已恒重的金属皿中，面积≥100cm²）； | GB/T 16777-2021（6.2）、GB/T 23445-2017 | 1. 固体含量要求：JS 防水涂料（II 型）≥80%，聚氨酯防水涂料（I 型）≥85%，丙烯酸酯涂料≥65%； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 2. 试验环境温度：23℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 烘干时间：105℃下烘干 4h±15min，120℃下烘干 3h±15min； | jcvba.cn | 2. 金属皿需提前在对应烘干温度下恒重（两次称重差≤0.001g），避免残留杂质影响结果； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 冷却时间：干燥器内冷却 30min 后称重，计算固体含量 =（烘干后质量 / 初始质量）×100% | jcvba.cn | 3. 涂料需均匀涂抹，避免局部堆积导致烘干不彻底，固体含量过低会影响涂层厚度和防水效果。 |
| 防水涂料 | 干燥时间（表干 / 实干） | 试验环境温度：23℃±2℃（标准环境）； | 表干时间测试：相对湿度 50%±10%； | 1. 取样：将涂料均匀涂覆在玻璃板上（湿膜厚度（1.5±0.2）mm，面积 100mm×100mm）； | GB/T 16777-2021（6.4）、GB/T 19250-2013 | 1. 干燥时间要求：JS II 型涂料表干≤4h、实干≤24h；聚氨酯 I 型涂料表干≤4h、实干≤24h； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 湿度箱温度：同环境温度 | 实干时间测试：相对湿度（85±5）%（加速实干判定，部分标准用 50%±10%） | 2. 表干时间：从涂覆完成计时，每 30min 用手指轻触涂层，无粘手感觉即表干； | jcvba.cn | 2. 涂覆时需控制湿膜厚度，过厚会延长干燥时间； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 实干时间：表干后，每 1h 用刀片划涂层，无明显痕迹或涂层不粘刀片即实干（或按 “压滤纸法” 判定：压上滤纸及 500g 砝码，30s 后滤纸无粘连） | jcvba.cn | 3. 湿度越高，实干时间越长，需严格控制湿度箱参数，避免环境波动导致判定偏差。 |
| 防水涂料 | 拉伸性能（拉力、断裂伸长率） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 养护及试验阶段相对湿度：50%±10% | 1. 取样：涂料涂覆在聚四氟乙烯模具中（湿膜厚度（1.5±0.2）mm），养护 7d（或按标准规定，如聚氨酯涂料养护 14d）； | GB/T 16777-2021（6.8）、GB/T 23445-2017 | 1. 关键指标：JS II 型涂料拉力≥1.8MPa、断裂伸长率≥300%；聚氨酯 I 型涂料拉力≥2.0MPa、断裂伸长率≥450%； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 2. 养护温度：同环境温度； | jcvba.cn | 2. 裁样：养护后裁成哑铃型试样（GB/T 528 Type 2，标距 25mm）； | jcvba.cn | 2. 养护期间需避免涂层受污染、划伤，聚四氟乙烯模具需光滑，防止涂层粘连； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 3. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 3. 试验时间：加载速率（200±50）mm/min，记录最大拉力及断裂时标距，计算拉力（N/m）和断裂伸长率（%） | jcvba.cn | 3. 若试样在夹持端断裂（非标距段），结果无效，需补测至 3 个有效数据。 |
| 防水涂料 | 低温柔性 | 1. 低温箱温度：JS 涂料 - 10℃±2℃（II 型）、聚氨酯涂料 - 35℃±2℃（I 型）； | 低温箱内避免结霜（影响试样状态）；检查环境相对湿度无特殊要求 | 1. 取样：涂料涂覆在石棉水泥板上（湿膜厚度（1.5±0.2）mm），养护 7d； | GB/T 16777-2021（6.11）、GB/T 19250-2013 | 1. 判定标准：涂层无裂纹、剥落为合格； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 2. 冷却介质温度：与低温箱一致（乙醇或乙二醇水溶液）； | jcvba.cn | 2. 预处理：试样在低温箱中保温 2h±5min； | jcvba.cn | 2. 圆棒需与试样宽度方向垂直，弯曲速率均匀（10s 内完成 180°），避免用力过猛损伤涂层； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 3. 试验环境温度：23℃±2℃（弯曲后检查） | jcvba.cn | 3. 试验时间：取出后立即用规定直径圆棒（JS 涂料 φ10mm，聚氨酯涂料 φ20mm）弯曲 180°，30s 内检查涂层是否开裂 | jcvba.cn | 3. 低温柔性差易导致低温环境下涂层开裂，聚氨酯涂料需检查增塑剂类型及含量，JS 涂料需优化乳胶粒子配比。 |
| 防水涂料 | 不透水性 | 1. 试验水温：23℃±2℃（常温清水）； | 养护阶段相对湿度 50%±10%；试验装置需密封（避免漏水影响压力稳定） | 1. 取样：涂料涂覆在金属试模上（湿膜厚度（1.5±0.2）mm），养护 7d（或按标准规定）； | GB/T 16777-2021（6.10）、GB/T 23445-2017 | 1. 判定标准：涂层无水滴、水雾渗出为合格； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 2. 养护温度：23℃±2℃； | jcvba.cn | 2. 试验时间：将试模固定在不透水仪上，加压至规定压力（JS 涂料 0.3MPa，聚氨酯涂料 0.3MPa），保压 30min，观察是否渗水 | jcvba.cn | 2. 加压速率 0.1MPa/min，缓慢升压，避免压力骤升导致涂层破裂； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 3. 试验环境温度：与水温一致 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 涂覆时需确保涂层无针孔、气泡，金属试模表面需平整，否则易出现局部透水。 |
| 防水涂料 | 粘结强度（与基材） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 养护及试验阶段相对湿度：50%±10% | 1. 取样：基材（水泥砂浆板、混凝土板或金属板，按标准规定）表面打磨粗糙，涂覆涂料（湿膜厚度（1.5±0.2）mm），养护 7d； | GB/T 16777-2021（6.9）、GB/T 23445-2017 | 1. 粘结强度要求：JS II 型涂料与水泥砂浆基材粘结强度≥1.0MPa，聚氨酯涂料≥1.2MPa； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 2. 养护温度：同环境温度； | jcvba.cn | 2. 制样：用环氧树脂将金属拉拔头（直径 50mm）粘在涂层表面，固化 24h； | jcvba.cn | 2. 基材需提前养护至含水率≤10%，表面无油污、浮灰，否则影响粘结效果； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 3. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 3. 试验时间：拉拔速率（5±1）mm/min，记录最大拉拔力，计算粘结强度 = 拉力 / 拉拔头面积（MPa） | jcvba.cn | 3. 若破坏形式为 “基材破坏”（基材被拉碎），说明粘结强度高于基材强度，结果有效；若为 “涂层内聚破坏” 或 “界面破坏”，需分析涂料配方或基材处理问题。 |
| 防水涂料 | 抗渗性（迎水面 / 背水面，砂浆抗渗仪法） | 1. 试验温度：23℃±2℃（养护及试验温度）； | 养护阶段相对湿度 50%±10%；试验装置无额外湿度要求 | 1. 取样：将涂料涂覆在砂浆抗渗试模内壁（湿膜厚度（1.5±0.2）mm），放置 24h 后浇筑混凝土（或砂浆），养护 28d； | GB/T 16777-2021（6.12）、GB/T 23445-2017 | 1. 抗渗压力要求：JS II 型涂料迎水面抗渗压力≥0.6MPa，背水面≥0.4MPa； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 2. 水压力温度：同环境温度 | jcvba.cn | 2. 试验时间：将试块放入抗渗仪，从 0.1MPa 开始，每 8h 升压 0.1MPa，直至出现渗水，记录最大抗渗压力 | jcvba.cn | 2. 涂料涂覆需均匀覆盖试模内壁，无漏涂，混凝土浇筑时避免涂层被破坏； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 抗渗性反映涂料在结构迎 / 背水面的防水能力，适用于地下室、水池等场景，压力上升需平稳，避免骤升导致试块开裂。 |
| 防水涂料 | 热老化处理后性能 | 1. 老化温度：80℃±2℃（聚合物类涂料）； | 烘箱内无湿度要求；冷却及后续测试阶段相对湿度 50%±10% | 1. 取样：制备拉伸性能、粘结强度试样（同原性能测试）； | GB/T 16777-2021（6.15）、GB/T 19250-2013 | 1. 性能保留率要求：拉伸性能保留率≥80%，粘结强度保留率≥70%，低温柔性仍符合原要求； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 2. 冷却温度：23℃±2℃； | jcvba.cn | 2. 老化处理：试样放入烘箱，保温 168h±2h（或 200h，按标准规定）； | jcvba.cn | 2. 烘箱内试样需悬挂放置（不接触箱壁），间距≥30mm，避免热老化不均匀； |
| 防水涂料 | jcvba.cn | 3. 养护温度：同环境温度 | jcvba.cn | 3. 测试时间：冷却至室温后，按原方法测试拉伸性能、粘结强度，计算性能保留率 | jcvba.cn | 3. 热老化性能反映涂料长期耐高温稳定性，性能保留率低易导致涂层老化脆化，需添加抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂。 |
| 土工合成材料 | 宽条拉伸试验（拉力、断裂伸长率） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 状态调节及试验阶段相对湿度：50%±10% | 1. 取样：沿材料纵向、横向各截取 5 个宽条试样（宽度（50±1）mm，长度≥200mm，非织造土工布需避开边缘 100mm）； | GB/T 15788-2017、GB/T 17638-2017（土工布） | 1. 关键指标：非织造土工布（短纤，200g/㎡）纵向拉力≥8kN/m、断裂伸长率 50%-80%；土工格栅（PP 单向）纵向拉力≥50kN/m、断裂伸长率≤10%； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | 2. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 状态调节：试样在标准环境中放置≥24h； | jcvba.cn | 2. 标距设定：非织造土工布标距 100mm，土工格栅标距 200mm，需用记号笔精准标记，避免滑移； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：加载速率（20±1）mm/min，记录最大拉力及断裂时伸长量，计算断裂伸长率 =（断裂伸长量 / 标距）×100% | jcvba.cn | 3. 若试样在夹持端打滑或断裂（非有效标距段），需重新取样（同一方向补测至 5 个有效数据），可在夹持端粘贴砂纸增强摩擦力。 |
| 土工合成材料 | 梯形法撕破强力 | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 状态调节及试验阶段相对湿度：50%±10% | 1. 取样：沿材料纵向、横向各截取 5 个梯形试样（上底 25mm、下底 75mm、高 100mm，按 GB/T 13763-2019 裁样）； | GB/T 13763-2019、GB/T 17638-2017 | 1. 撕破强力要求：机织土工布（200g/㎡）纵向撕破强力≥0.8kN；非织造土工布（短纤，200g/㎡）纵向撕破强力≥0.4kN； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | 2. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 状态调节：放置≥24h； | jcvba.cn | 2. 试样裁剪需精准，梯形斜边直线度偏差≤1mm，避免因形状不规则导致撕破路径偏移； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：加载速率（100±10）mm/min，记录撕破过程中的最大强力（kN） | jcvba.cn | 3. 夹持时需确保试样梯形下底两端对齐夹具，上底中心与夹具中心重合，防止受力不均。 |
| 土工合成材料 | 耐静水压试验（土工膜 / 防渗复合材料） | 1. 试验水温：23℃±2℃（常温清水）； | 无特殊湿度要求，试验装置需密封（避免漏水影响压力稳定） | 1. 取样：截取 3 个圆形试样（直径≥200mm，边缘无破损）； | GB/T 19979.1-2005、GB/T 17643-2011（土工膜） | 1. 耐静水压要求：HDPE 土工膜（厚度 1.0mm）≥0.6MPa；复合土工膜（一布一膜，膜厚 0.5mm）≥0.4MPa； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | 2. 环境温度：与水温一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：将试样固定在耐静水压仪上，分阶段升压（每级 0.1MPa，保压 30min），直至试样渗水，记录最大耐静水压；或按规定压力（如 0.3MPa）保压 1h，观察是否渗水 | jcvba.cn | 2. 试样安装前需检查密封垫圈是否完好，确保试样与装置贴合无气泡，防止边缘漏水误判； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 升压需平稳，每级压力保压期间观察试样表面是否有水滴渗出，渗水判定以出现连续水滴为准。 |
| 土工合成材料 | 垂直渗透系数（土工布 / 排水网） | 1. 试验水温：23℃±2℃（常温清水，需测水温计算水的动力粘滞系数）； | 无特殊湿度要求，试验装置需清洁（避免杂质堵塞试样孔隙） | 1. 取样：截取 3 个圆形试样（直径与渗透仪匹配，通常≥100mm）； | GB/T 15789-2017、GB/T 17638-2017 | 1. 渗透系数要求：短纤非织造土工布（200g/㎡）k≥1×10⁻³cm/s；土工排水网纵向渗透系数≥1×10⁻²cm/s； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | 2. 环境温度：与水温一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：将试样固定在垂直渗透仪上，施加恒定水头（如 50mm），待渗流稳定后（流量波动≤5%），测量 3 次流量，计算渗透系数 k=（Q×L）/（A×H×t）（Q 为流量，L 为试样厚度，A 为面积，H 为水头，t 为时间） | jcvba.cn | 2. 试验前需用蒸馏水浸泡试样 24h（饱和处理），避免空气残留影响渗流； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 水头高度需根据材料渗透性能调整，高渗透材料用低水头（如 20mm），低渗透材料用高水头（如 100mm），确保流量可准确测量。 |
| 土工合成材料 | CBR 顶破强力（土工布 / 土工复合材料） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 状态调节及试验阶段相对湿度：50%±10% | 1. 取样：截取 3 个圆形试样（直径（150±2）mm）； | GB/T 14800-2010、GB/T 17638-2017 | 1. CBR 顶破强力要求：非织造土工布（短纤，200g/㎡）≥3.0kN；机织土工布（200g/㎡）≥5.0kN； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | 2. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 状态调节：放置≥24h； | jcvba.cn | 2. 压头与试样中心需对中，压头表面需光滑，避免划伤试样； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：用直径（50±1）mm 的平头压头，以（10±1）mm/min 速率顶压试样，记录最大顶破强力（kN）及对应的顶破位移 | jcvba.cn | 3. 顶破位移可反映材料韧性，一般要求非织造土工布顶破位移≥10mm，位移过小说明材料脆性大，易在局部荷载下破损。 |
| 土工合成材料 | 厚度测定 | 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 状态调节阶段相对湿度：50%±10%；测量时无额外湿度要求 | 1. 取样：截取 3 个 100mm×100mm 试样（避开褶皱、破损）； | GB/T 13761-2009、GB/T 17643-2011 | 1. 厚度要求：非织造土工布（200g/㎡）厚度≥1.5mm；HDPE 土工膜（1.0mm）允许偏差 ±0.05mm； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | 2. 试样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 状态调节：放置≥24h； | jcvba.cn | 2. 压力施加需均匀，保持 30s 后读数，避免瞬时压力导致数据偏差； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验时间：用厚度计（精度 0.01mm），施加规定压力（非织造土工布 2kPa±0.1kPa，土工膜 20kPa±1kPa），每个试样测 5 个点（中心 + 四角），取平均值 | jcvba.cn | 3. 土工复合材料（如布膜复合）需测量总厚度及各层厚度，确保复合工艺符合要求（无分层、膜层厚度均匀）。 |
| 土工合成材料 | 抗紫外线老化性能 | 1. 老化箱温度：（65±3）℃； | 老化箱内相对湿度：（50±5）%（喷淋阶段）；冷却及测试阶段相对湿度 50%±10% | 1. 取样：制备拉伸、撕破强力试样（同原性能测试）； | GB/T 18244-2000、GB/T 17638-2017 | 1. 性能保留率要求：拉伸强力保留率≥70%，撕破强力保留率≥60%； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | 2. 黑板温度：（70±3）℃； | jcvba.cn | 2. 老化处理：放入紫外线老化箱（UVB-313 灯管，辐照强度 0.71W/㎡），按 “辐照 8h + 喷淋 4h” 循环，总老化时间 500h； | jcvba.cn | 2. 老化箱内试样需平整放置，间距≥20mm，避免相互遮挡； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | 3. 冷却温度：23℃±2℃ | jcvba.cn | 3. 测试时间：老化后冷却至室温，按原方法测试性能，计算性能保留率 | jcvba.cn | 3. 抗紫外线老化性能针对户外使用的土工材料（如路基、边坡防护），性能保留率低易导致材料过早老化失效，需添加抗紫外助剂（如炭黑、紫外线吸收剂）。 |
| 土工合成材料 | 摩擦系数（与土 / 土工材料界面） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（标准温度）； | 状态调节阶段相对湿度：50%±10%；土样需控制含水率（如最优含水率 ±2%） | 1. 取样：截取 2 个 200mm×300mm 土工材料试样，土样按标准压实（干密度≥1.8g/cm³）； | GB/T 17635.1-1998、GB/T 50123-2019 | 1. 摩擦系数要求：土工布与砂性土界面摩擦系数≥0.35；土工格栅与粘性土界面摩擦系数≥0.40； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | 2. 试样 / 土样温度：状态调节后与环境一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间：用直剪仪，施加法向压力（如 25kPa、50kPa、100kPa），以（1±0.2）mm/min 速率剪切，记录剪应力，计算摩擦系数 f = 剪应力 / 法向压力 | jcvba.cn | 2. 土样需过筛（粒径≤2mm），压实均匀，避免含杂质或结块； |
| 土工合成材料 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 摩擦系数反映土工材料与周边介质的界面稳定性，用于路基、挡墙等结构设计，系数过低易导致界面滑移。 |
| 砖 | 尺寸偏差 | 试验环境温度：23℃±5℃（常温，避免温度变形影响测量） | 相对湿度无特殊要求，保持砖表面干燥（避免结露导致尺寸误判） | 1. 取样：每批随机抽取 10 块砖； | GB/T 5101-2018（烧结普通砖）、GB/T 11968-2020（蒸压加气混凝土砖） | 1. 烧结普通砖（240mm×115mm×53mm）：尺寸偏差允许 ±2mm（长度）、±1.5mm（宽度）、±1.5mm（高度）； |
| 砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间：用卡尺（精度 0.5mm）测长度、宽度、高度，每块砖测 3 个截面，单个试样测量≤2min | jcvba.cn | 2. 蒸压加气混凝土砖（600mm×200mm×240mm）：尺寸偏差允许 ±2mm（长度）、±1mm（宽度 / 高度）； |
| 砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 尺寸超差会导致砌筑灰缝不均，影响墙体整体性。 |
| 砖 | 外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux） | 相对湿度无特殊要求，避免砖表面污染（影响缺陷判定） | 1. 取样：每批抽取 50 块砖（烧结砖）或 30 块砖（加气砖）； | GB/T 5101-2018、GB/T 11968-2020 | 1. 烧结普通砖：缺棱掉角深度≤20mm，长度≤30mm；裂纹长度≤15mm（对应面）； |
| 砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 检查时间：目视或用直尺检查缺棱、掉角、裂纹、杂质，单块砖检查≤1min | jcvba.cn | 2. 蒸压加气混凝土砖：缺棱掉角最大尺寸≤30mm，裂纹长度≤50mm； |
| 砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 外观缺陷会降低砖的力学性能和抗渗性，严重时需剔除。 |
| 砖 | 抗压强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度：烧结砖≥90%，加气砖 60%±5%；试验时无特殊湿度要求 | 1. 取样：烧结砖每批抽取 10 块（制成 100mm×100mm×100mm 试块），加气砖抽取 3 块（原尺寸）； | GB/T 5101-2018、GB/T 11968-2020 | 1. 烧结普通砖：强度等级 MU10 抗压强度≥10.0MPa，MU15≥15.0MPa； |
| 砖 | jcvba.cn | 2. 试样养护温度：烧结砖 23℃±5℃（养护 24h），加气砖 23℃±2℃（养护 7d） | jcvba.cn | 2. 试验时间：压力机加载速率 5kN/s（烧结砖）、2kN/s（加气砖），直至破坏，单块试块测试≤5min | jcvba.cn | 2. 蒸压加气混凝土砖：强度等级 A3.5 抗压强度≥3.5MPa，A5.0≥5.0MPa； |
| 砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 抗压强度是砖的核心力学指标，直接决定墙体承载力，试验前需将试块表面找平（烧结砖需切割打磨）。 |
| 砖 | 抗风化性能（烧结砖） | 1. 冻融试验温度：-20℃±2℃（冷冻）、20℃±5℃（融化）； | 饱和阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 5 块砖，饱和处理（浸泡 24h）； | GB/T 5101-2018 | 1. 判定标准：抗压强度损失率≤20%，质量损失率≤2%； |
| 砖 | jcvba.cn | 2. 饱和温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间：冻融循环 15 次（冷冻 4h + 融化 4h），循环后测抗压强度损失率和质量损失率 | jcvba.cn | 2. 抗风化性能针对户外使用的烧结砖（如外墙砖），避免冻融循环导致砖开裂、剥落； |
| 砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 试验后砖表面无明显起砂、掉皮为合格。 |
| 砖 | 干密度（蒸压加气混凝土砖） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃； | 烘干阶段低湿度；冷却阶段干燥器内（相对湿度≤30%，防止吸湿） | 1. 取样：抽取 3 块砖（尺寸 100mm×100mm×100mm）； | GB/T 11968-2020 | 1. 干密度要求：强度等级 A3.5 对应干密度等级 B05（≤500kg/m³），A5.0 对应 B06（≤600kg/m³）； |
| 砖 | jcvba.cn | 2. 烘干温度：105℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间：烘干至恒重（两次称重差≤0.5%），冷却 30min 后称重，计算干密度 = 质量 / 体积 | jcvba.cn | 2. 干密度直接影响加气砖的导热系数（干密度越小，保温性越好），试验前需去除试块表面疏松层。 |
| 砌块 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux） | 相对湿度无特殊要求，保持砌块表面干燥、无污染 | 1. 取样：每批抽取 50 块（混凝土空心砌块）或 30 块（加气砌块）； | GB/T 8239-2014（混凝土空心砌块）、GB/T 11968-2020（加气砌块） | 1. 混凝土空心砌块（390mm×190mm×190mm）：尺寸偏差 ±2mm（长）、±1mm（宽 / 高），缺棱掉角最大尺寸≤30mm； |
| 砌块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间：尺寸用卡尺（精度 1mm）测长、宽、高（每块 3 个截面），外观目视检查，单块检查≤2min | jcvba.cn | 2. 加气砌块（600mm×200mm×240mm）：尺寸偏差 ±2mm（长）、±1mm（宽 / 高），裂纹长度≤50mm； |
| 砌块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 空心砌块需检查孔洞排列（偏差≤5mm），避免影响砌筑时的砂浆填充。 |
| 砌块 | 抗压强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度：混凝土砌块≥90%，加气砌块 60%±5% | 1. 取样：混凝土砌块每批抽取 3 块（用水泥砂浆填实孔洞，制成 100mm×100mm×100mm 试块），加气砌块抽取 3 块（原尺寸）； | GB/T 8239-2014、GB/T 11968-2020 | 1. 混凝土空心砌块：强度等级 MU5.0 抗压强度≥5.0MPa，MU7.5≥7.5MPa； |
| 砌块 | jcvba.cn | 2. 养护温度：混凝土砌块 23℃±2℃（养护 28d），加气砌块 23℃±2℃（养护 7d） | jcvba.cn | 2. 试验时间：加载速率 5kN/s（混凝土砌块）、2kN/s（加气砌块），直至破坏 | jcvba.cn | 2. 加气砌块：强度等级 A3.5≥3.5MPa，A5.0≥5.0MPa； |
| 砌块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 混凝土空心砌块填孔砂浆强度需与砌块匹配（≥MU10），避免试块局部破坏导致强度误判。 |
| 砌块 | 抗渗性（混凝土空心砌块） | 1. 试验水温：20℃±5℃； | 试验装置密封（避免漏水）；养护阶段相对湿度≥90% | 1. 取样：抽取 3 块砌块，封堵孔洞（仅留一面开口）； | GB/T 8239-2014 | 1. 判定标准：7d 内背面无渗水痕迹（水珠、湿斑）为合格； |
| 砌块 | jcvba.cn | 2. 养护温度：23℃±5℃（养护 24h） | jcvba.cn | 2. 试验时间：加水至 150mm 水头，保持 7d，观察背面是否渗水 | jcvba.cn | 2. 抗渗性针对外墙用混凝土空心砌块，防止雨水渗入室内，试验前需确保砌块表面无裂缝、孔洞封堵严密。 |
| 砌块 | 导热系数（加气砌块） | 1. 试验温度：冷板 - 10℃±0.5℃，热板 20℃±0.5℃； | 养护阶段相对湿度 60%±5%；试验装置内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 3 块试块（300mm×300mm× 厚度，厚度≥50mm）； | GB/T 11968-2020、GB/T 10294-2008 | 1. 导热系数要求：干密度等级 B05 加气砌块≤0.12W/(m・K)，B06≤0.14W/(m・K)； |
| 砌块 | jcvba.cn | 2. 试样养护温度：23℃±2℃（养护 28d） | jcvba.cn | 2. 试验时间：稳态法测试，待热流密度稳定后（波动≤2%），记录数据，单块测试≤4h | jcvba.cn | 2. 导热系数是加气砌块保温性能的核心指标，试验前需确保试块干燥（含水率≤10%），避免水分影响导热性能。 |
| 砌块 | 抗冻性（混凝土空心砌块） | 1. 冻融温度：-20℃±2℃（冷冻）、20℃±5℃（融化）； | 饱和阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 3 块砌块，饱和处理（浸泡 48h）； | GB/T 8239-2014 | 1. 判定标准：质量损失率≤2%，抗压强度损失率≤25%； |
| 砌块 | jcvba.cn | 2. 饱和温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间：冻融循环 15 次（冷冻 4h + 融化 4h），循环后测质量损失率和抗压强度损失率 | jcvba.cn | 2. 抗冻性针对寒冷地区户外砌块，避免冻融导致砌块开裂、强度下降，试验后砌块表面无明显剥落为合格。 |
| 瓦 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux） | 相对湿度无特殊要求，保持瓦表面干燥、无污渍 | 1. 取样：每批抽取 30 片瓦； | GB/T 21149-2019（烧结瓦）、GB/T 21146-2019（混凝土瓦） | 1. 烧结瓦（平瓦，400mm×240mm）：尺寸偏差 ±3mm（长 / 宽）、±1mm（厚），缺角边长≤20mm，裂纹长度≤15mm； |
| 瓦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间：尺寸用卡尺（精度 1mm）测长度、宽度、厚度（每片 3 个点），外观目视检查缺角、裂纹、变形，单片检查≤2min | jcvba.cn | 2. 混凝土瓦（平瓦，420mm×330mm）：尺寸偏差 ±2mm（长 / 宽）、±1mm（厚），表面蜂窝面积≤50mm²； |
| 瓦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 瓦的翘曲度要求≤2mm/m（烧结瓦）、≤1.5mm/m（混凝土瓦），避免铺设后漏水。 |
| 瓦 | 抗折性能 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度：烧结瓦≥90%，混凝土瓦≥90% | 1. 取样：每批抽取 5 片瓦（平瓦）或 3 片瓦（筒瓦）； | GB/T 21149-2019、GB/T 21146-2019 | 1. 烧结瓦（平瓦）：抗折荷载≥800N（MU15 级）； |
| 瓦 | jcvba.cn | 2. 试样养护温度：烧结瓦 23℃±5℃（养护 24h），混凝土瓦 23℃±2℃（养护 28d） | jcvba.cn | 2. 试验时间：支撑跨度（平瓦为长度的 2/3），中点施加荷载（加载速率 50N/s），记录断裂荷载 | jcvba.cn | 2. 混凝土瓦（平瓦）：抗折荷载≥1200N（C30 级）； |
| 瓦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 抗折性能反映瓦承受屋面荷载的能力，试验时需确保荷载垂直作用于瓦的中点，避免偏心加载。 |
| 瓦 | 抗渗性 | 1. 试验水温：20℃±5℃； | 试验装置密封（避免漏水）；瓦表面无积水（除试验区域） | 1. 取样：每批抽取 3 片瓦； | GB/T 21149-2019、GB/T 21146-2019 | 1. 判定标准：24h 内背面无渗水痕迹（水珠、湿斑）为合格； |
| 瓦 | jcvba.cn | 2. 环境温度：23℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间：在瓦的迎水面筑槽（宽 50mm，高 50mm），加水保持 24h，观察背面是否渗水 | jcvba.cn | 2. 抗渗性是瓦的核心防水指标，烧结瓦需检查釉面完整性（无针孔、裂纹），混凝土瓦需检查表面涂层（无脱落）。 |
| 瓦 | 抗冻性 | 1. 冻融温度：-20℃±2℃（冷冻）、20℃±5℃（融化）； | 饱和阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 5 片瓦，饱和处理（浸泡 48h）； | GB/T 21149-2019、GB/T 21146-2019 | 1. 判定标准：外观无剥落、裂纹，抗折荷载损失率≤20%； |
| 瓦 | jcvba.cn | 2. 饱和温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间：冻融循环 15 次（冷冻 4h + 融化 4h），循环后检查外观及抗折荷载损失率 | jcvba.cn | 2. 抗冻性针对寒冷地区屋面瓦，避免冻融导致瓦釉面脱落、强度下降，试验后瓦表面无明显损坏为合格。 |
| 瓦 | 耐热性（烧结瓦） | 1. 烘箱温度：150℃±5℃； | 烘箱内低湿度；冷却阶段相对湿度无特殊要求 | 1. 取样：抽取 3 片瓦； | GB/T 21149-2019 | 1. 判定标准：外观无裂纹、变形，抗折荷载损失率≤10%； |
| 瓦 | jcvba.cn | 2. 冷却温度：23℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间：瓦放入烘箱保温 2h，取出后自然冷却至室温，检查外观及抗折性能 | jcvba.cn | 2. 耐热性针对高温地区屋面瓦，避免阳光暴晒导致瓦开裂，试验后瓦的釉面无变色、起鼓为合格。 |
| 墙板 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux） | 相对湿度无特殊要求，保持墙板表面干燥、无磕碰 | 1. 取样：每批抽取 3 块墙板； | GB/T 23451-2017（轻质隔墙条板）、GB/T 25429-2020（预制混凝土墙板） | 1. 轻质隔墙条板（2400mm×600mm×90mm）：尺寸偏差 ±3mm（长）、±2mm（宽）、±1mm（厚），缺棱掉角最大尺寸≤30mm； |
| 墙板 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间：尺寸用卷尺（精度 1mm）测长度、宽度、厚度（每块 3 个截面），外观目视检查缺棱、掉角、裂纹，单块检查≤5min | jcvba.cn | 2. 预制混凝土墙板（3000mm×1200mm×150mm）：尺寸偏差 ±2mm（长 / 宽）、±1mm（厚），表面平整度≤3mm/m； |
| 墙板 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 轻质墙板需检查孔洞（如管线孔）位置偏差≤10mm，避免影响安装。 |
| 墙板 | 抗压强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度：轻质墙板 60%±5%，混凝土墙板≥90% | 1. 取样：轻质墙板抽取 3 块试块（100mm×100mm×100mm），混凝土墙板抽取 3 块试块（150mm×150mm×150mm）； | GB/T 23451-2017、GB/T 25429-2020 | 1. 轻质隔墙条板（石膏基）：抗压强度≥3.0MPa； |
| 墙板 | jcvba.cn | 2. 养护温度：轻质墙板 23℃±2℃（养护 7d），混凝土墙板 23℃±2℃（养护 28d） | jcvba.cn | 2. 试验时间：加载速率 5kN/s（混凝土墙板）、2kN/s（轻质墙板），直至破坏 | jcvba.cn | 2. 预制混凝土墙板（C30）：抗压强度≥30.0MPa； |
| 墙板 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 混凝土墙板试块需从墙板受力部位截取，确保代表性，轻质墙板试块需去除表面装饰层（如腻子）。 |
| 墙板 | 抗弯性能 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度：同抗压强度试验 | 1. 取样：每批抽取 1 块墙板（原尺寸，长度≥2000mm）； | GB/T 23451-2017、GB/T 25429-2020 | 1. 轻质隔墙条板：抗弯极限荷载≥1.5kN/m（90mm 厚）； |
| 墙板 | jcvba.cn | 2. 养护温度：同抗压强度试验 | jcvba.cn | 2. 试验时间：支撑跨度为墙板长度的 2/3，中点施加均布荷载（加载速率 100N/s），记录开裂荷载和极限荷载 | jcvba.cn | 2. 预制混凝土墙板（150mm 厚）：抗弯极限荷载≥5.0kN/m； |
| 墙板 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 抗弯性能反映墙板承受自重和侧向荷载的能力，试验时需用位移计监测墙板挠度（最大挠度≤L/250，L 为跨度）。 |
| 墙板 | 抗冲击性能 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度：同抗压强度试验 | 1. 取样：每批抽取 1 块墙板（原尺寸）； | GB/T 23451-2017、GB/T 25429-2020 | 1. 判定标准：冲击后墙板无贯通裂纹（表面微裂纹允许）为合格； |
| 墙板 | jcvba.cn | 2. 养护温度：同抗压强度试验 | jcvba.cn | 2. 试验时间：用质量 5kg 的砂袋，从 1.0m 高度自由落下，冲击墙板中点，冲击后检查是否开裂 | jcvba.cn | 2. 抗冲击性能针对室内墙板（如走廊、厨房），避免碰撞导致墙板破损，轻质墙板需检查芯材与面板的粘结性（无剥离）。 |
| 墙板 | 隔声性能 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%；混响室内无额外湿度要求 | 1. 取样：每批抽取 1 块墙板（尺寸 1000mm×2000mm，与标准洞口匹配）； | GB/T 23451-2017、GB/T 19889.3-2018 | 1. 轻质隔墙条板（90mm 厚）：空气声隔声量≥35dB； |
| 墙板 | jcvba.cn | 2. 混响室温度：同环境温度 | jcvba.cn | 2. 试验时间：在隔声实验室（声源室 + 接收室）测试，测量空气声隔声量，测试时间≤4h | jcvba.cn | 2. 预制混凝土墙板（150mm 厚）：空气声隔声量≥40dB； |
| 墙板 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 隔声性能反映墙板的隔音效果，试验前需确保墙板与洞口密封严密（用密封胶填缝），避免缝隙漏声影响结果。 |
| 墙板 | 导热系数（轻质墙板） | 1. 试验温度：冷板 - 10℃±0.5℃，热板 20℃±0.5℃； | 养护阶段相对湿度 60%±5%；试验装置内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 1 块试块（300mm×300mm× 厚度，厚度≥50mm）； | GB/T 23451-2017、GB/T 10294-2008 | 1. 导热系数要求：石膏基轻质墙板≤0.15W/(m・K)，加气混凝土墙板≤0.12W/(m・K)； |
| 墙板 | jcvba.cn | 2. 养护温度：23℃±2℃（养护 28d） | jcvba.cn | 2. 试验时间：稳态法测试，待热流密度稳定后（波动≤2%），记录数据 | jcvba.cn | 2. 导热系数是轻质墙板保温性能的关键指标，试验前需确保试块干燥（含水率≤10%），避免水分影响导热性能。 |
| 瓷砖 | 尺寸偏差与表面质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux，避免阴影影响表面缺陷判定） | 相对湿度无特殊要求，保持瓷砖表面干燥、无污渍（避免遮挡缺陷） | 1. 取样：每批随机抽取 10 片瓷砖； | GB/T 4100-2015（附录 A、B） | 1. 尺寸偏差（以 600mm×600mm 瓷砖为例）： |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间： | jcvba.cn | - 釉面砖 / 仿古砖：长度 / 宽度偏差 ±0.5mm，厚度偏差 ±0.3mm； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 尺寸：用卡尺（精度 0.05mm）测长度、宽度、厚度（每片测 3 个截面），单片测量≤1min； | jcvba.cn | - 抛光砖：长度 / 宽度偏差 ±0.3mm，厚度偏差 ±0.2mm； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 表面质量：目视检查针孔、裂纹、色差、釉面脱落，单片检查≤30s | jcvba.cn | 2. 表面质量：不允许有贯穿裂纹、釉面剥落，针孔直径≤0.5mm 且每片≤3 个，色差需符合 “同批砖无色差” 目视要求； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 尺寸超差会导致铺贴后缝隙不均，表面缺陷影响装饰效果和耐久性。 |
| 瓷砖 | 吸水率 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 浸泡阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；干燥阶段干燥器内（相对湿度≤30%） | 1. 取样：抽取 5 片瓷砖，每片切割成（50±1）mm×（50±1）mm 的试块（至少 3 块试块 / 片）； | GB/T 4100-2015（附录 C） | 1. 吸水率分类及要求（GB/T 4100-2015）： |
| 瓷砖 | jcvba.cn | 2. 浸泡水温：23℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 瓷质砖（抛光砖、通体砖）：吸水率≤0.5%； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 干燥：110℃±5℃烘箱烘干至恒重（两次称重差≤0.1%），冷却 30min； | jcvba.cn | - 炻瓷砖（部分仿古砖）：0.5%＜吸水率≤3%； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 浸泡：水中浸泡 24h，取出擦干表面水分后称重； | jcvba.cn | - 炻质砖（仿古砖）：3%＜吸水率≤6%； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：吸水率 =（浸泡后质量 - 干燥质量）/ 干燥质量 ×100% | jcvba.cn | - 釉面砖（内墙砖）：6%＜吸水率≤10%； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 吸水率决定瓷砖用途：低吸水率砖（≤0.5%）适用于外墙、卫生间（抗渗），高吸水率砖（＞6%）需铺贴前泡水（避免空鼓）。 |
| 瓷砖 | 破坏强度与断裂模数 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响强度） | 1. 取样：抽取 5 片瓷砖（完整瓷砖，不切割）； | GB/T 4100-2015（附录 D） | 1. 关键指标： |
| 瓷砖 | jcvba.cn | 2. 试样状态：干燥状态（110℃烘干 2h 后冷却） | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 瓷质砖（抛光砖）：破坏强度≥1300N，断裂模数≥35MPa； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 支撑：瓷砖水平放置在跨度为 “边长 - 2× 支撑宽度” 的支座上（如 600mm 砖跨度 500mm）； | jcvba.cn | - 釉面砖（内墙砖）：破坏强度≥600N，断裂模数≥15MPa； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：压力机以（10±2）kN/min 速率向中心施加均布荷载，直至破坏，记录破坏荷载； | jcvba.cn | - 仿古砖（炻质）：破坏强度≥800N，断裂模数≥20MPa； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：断裂模数 =（3× 破坏荷载 × 跨度）/（2× 宽度 × 厚度 ²） | jcvba.cn | 2. 破坏强度反映瓷砖抗冲击和重压能力（如地面砖承重），断裂模数反映抗弯性能（避免铺贴后受力开裂），试验时需确保荷载中心与瓷砖中心对齐。 |
| 瓷砖 | 抗热震性 | 1. 高温箱温度：150℃±5℃； | 高温箱内低湿度；冷水槽内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 5 片瓷砖； | GB/T 4100-2015（附录 E） | 1. 判定标准：10 次循环后，瓷砖无裂纹、剥落，断裂模数损失率≤15%； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | 2. 冷水温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗热震性针对温差大的场景（如厨房灶台附近瓷砖），避免高温冷却交替导致釉面开裂； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 高温处理：瓷砖放入高温箱保温 40min； | jcvba.cn | 3. 釉面砖需重点检查釉面与坯体结合处（易因热胀冷缩分离）。 |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 冷水冲击：迅速取出放入冷水槽浸泡 15min； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 循环：重复 10 次，冷却后检查外观及断裂模数变化 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 瓷砖 | 抗冻性 | 1. 冷冻温度：-20℃±2℃； | 饱和阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 5 片瓷砖，浸泡 24h 至饱和； | GB/T 4100-2015（附录 F） | 1. 判定标准：20 次循环后，瓷砖无裂纹、剥落，吸水率变化率≤20%； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | 2. 融化温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗冻性针对寒冷地区外墙瓷砖，避免砖内水分结冰膨胀导致破坏； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 冷冻：放入冻融箱冷冻 4h； | jcvba.cn | 3. 低吸水率砖（≤0.5%）抗冻性通常更优，高吸水率砖需重点检测。 |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 融化：取出放入水中融化 4h； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 循环：重复 20 次，冷却后检查外观及吸水率变化 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 瓷砖 | 耐磨度（地面砖） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免粉尘吸附影响磨损量） | 1. 取样：抽取 3 片瓷砖（地面砖，如抛光砖、仿古砖）； | GB/T 4100-2015（附录 G）、GB/T 3810.7-2016 | 1. 耐磨度要求： |
| 瓷砖 | jcvba.cn | 2. 试样状态：干燥、表面清洁 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 客厅 / 走廊地面砖：≥IV 级（磨损量≤0.15g）； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 磨料：用规定粒度的金刚砂（或氧化铝）作为磨料； | jcvba.cn | - 厨房 / 卫生间地面砖：≥III 级（磨损量≤0.25g）； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 磨损：耐磨试验机以 500g 荷载研磨 1000 转，测量磨损后的质量损失； | jcvba.cn | - 抛光砖（高耐磨）：通常达 I 级（磨损量≤0.05g）； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 分级：根据磨损量分为 I-V 级（I 级最耐磨） | jcvba.cn | 2. 耐磨度直接影响地面砖使用寿命，高人流区域需选高耐磨等级砖。 |
| 瓷砖 | 抗污性 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度无特殊要求，避免污染物挥发影响测试 | 1. 取样：抽取 3 片瓷砖； | GB/T 4100-2015（附录 H）、GB/T 3810.14-2016 | 1. 抗污性要求： |
| 瓷砖 | jcvba.cn | 2. 试样状态：表面干燥、无油污 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 抛光砖（表面致密）：≥2 级（酱油 / 墨水可完全清洁）； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 污染：在瓷砖表面滴加规定污染物（如酱油、墨水、食用油），覆盖保鲜膜放置 24h； | jcvba.cn | - 仿古砖（表面有纹理）：≥3 级（允许轻微残留，可通过二次清洁去除）； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 清洁：用清水 + 中性洗涤剂擦拭，观察残留痕迹； | jcvba.cn | - 釉面砖（内墙）：≥2 级（厨房釉面砖需≥1 级）； |
| 瓷砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 分级：根据残留痕迹分为 1-5 级（1 级最易清洁，5 级最难） | jcvba.cn | 2. 抗污性影响瓷砖日常维护，高污染区域（如厨房）需选高抗污等级砖。 |
| 石材 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux，避免阴影影响纹理 / 缺陷判定） | 相对湿度无特殊要求，保持石材表面干燥、无灰尘（避免遮挡缺陷） | 1. 取样：每批随机抽取 10 块板材； | GB/T 19766-2016（大理石）、GB/T 18601-2009（花岗石）、GB/T 35165-2017（人造石英石） | 1. 尺寸偏差（以 600mm×600mm×20mm 板材为例）： |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间： | jcvba.cn | - 天然大理石 / 花岗石：长度 / 宽度偏差 ±1mm，厚度偏差 ±0.5mm； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 尺寸：用卷尺（精度 1mm）测长度、宽度，用卡尺（精度 0.05mm）测厚度（每块测 3 个点），单块测量≤2min； | jcvba.cn | - 人造石英石：长度 / 宽度偏差 ±0.5mm，厚度偏差 ±0.3mm； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 外观：目视检查裂纹、色斑、色线、缺棱掉角，单块检查≤1min | jcvba.cn | 2. 外观质量： |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 天然石材：不允许有贯穿裂纹，色斑 / 色线长度≤50mm（每块≤2 处），缺棱掉角深度≤3mm； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 人造石英石：不允许有裂纹，色斑 / 杂质直径≤2mm（每块≤1 处）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 天然石材的纹理、色差属自然特性，需符合 “同批次纹理协调” 要求，人造石材需颜色均匀。 |
| 石材 | 体积密度与吸水率 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 浸泡阶段相对湿度 100%；干燥阶段干燥器内（相对湿度≤30%） | 1. 取样：抽取 3 块试块（50mm×50mm×50mm，从板材中心截取，无裂纹）； | GB/T 19766-2016、GB/T 18601-2009、GB/T 35165-2017 | 1. 关键指标： |
| 石材 | jcvba.cn | 2. 浸泡水温：23℃±5℃； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 天然大理石：体积密度≥2.60g/cm³，吸水率≤0.5%； |
| 石材 | jcvba.cn | 3. 烘干温度：105℃±5℃ | jcvba.cn | - 干燥：烘干至恒重（两次称重差≤0.1%），冷却 30min，称重（m1）； | jcvba.cn | - 天然花岗石：体积密度≥2.70g/cm³，吸水率≤0.4%； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 浸泡：水中浸泡 24h，取出擦干表面水分，称重（m2）； | jcvba.cn | - 人造石英石：体积密度≥2.50g/cm³，吸水率≤0.1%； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 饱水后称重：试块完全浸入水中，称重（m3）； | jcvba.cn | 2. 体积密度反映石材致密性（密度越高，强度越好），吸水率反映抗渗性（低吸水率石材适用于潮湿环境，如卫生间地面）。 |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：体积密度 = m1/（m2-m3），吸水率 =（m2-m1）/m1×100% | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 石材 | 压缩强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响强度） | 1. 取样：抽取 3 块试块（50mm×50mm×50mm，天然石材需沿纹理方向截取）； | GB/T 19766-2016、GB/T 18601-2009、GB/T 35165-2017 | 1. 压缩强度要求： |
| 石材 | jcvba.cn | 2. 试样状态：干燥状态（105℃烘干 2h 后冷却） | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 天然大理石（建筑用）：≥50MPa； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：压力机以（10±2）MPa/min 速率向试块施加轴向压力，直至破坏，记录破坏压力； | jcvba.cn | - 天然花岗石（建筑用）：≥100MPa； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：压缩强度 = 破坏压力 / 试块受压面积 | jcvba.cn | - 人造石英石（台面用）：≥80MPa； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 压缩强度反映石材承受重压的能力（如地面石材承重、墙面石材抗风压），天然花岗石因成分致密，压缩强度通常高于大理石。 |
| 石材 | 弯曲强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响抗弯性能） | 1. 取样：抽取 3 块试块（天然石材：200mm×50mm×20mm；人造石英石：300mm×50mm×15mm）； | GB/T 19766-2016、GB/T 18601-2009、GB/T 35165-2017 | 1. 弯曲强度要求： |
| 石材 | jcvba.cn | 2. 试样状态：干燥状态（105℃烘干 2h 后冷却） | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 天然大理石（墙面用）：≥7MPa； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 支撑：试块水平放置在跨度为 “长度 - 2×50mm” 的支座上（如 200mm 试块跨度 100mm）； | jcvba.cn | - 天然花岗石（地面 / 墙面用）：≥12MPa； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：压力机以（5±1）mm/min 速率向中点施加荷载，直至破坏，记录破坏荷载； | jcvba.cn | - 人造石英石（台面用）：≥10MPa； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：弯曲强度 =（3× 破坏荷载 × 跨度）/（2× 宽度 × 厚度 ²） | jcvba.cn | 2. 弯曲强度反映石材抗弯折能力（如台面石材承重、墙面石材安装后抗变形），天然大理石脆性较大，弯曲强度通常低于花岗石。 |
| 石材 | 耐磨性 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免粉尘吸附影响磨损量） | 1. 取样：抽取 3 块试块（100mm×100mm× 厚度，表面平整）； | GB/T 19766-2016、GB/T 18601-2009、GB/T 35165-2017 | 1. 耐磨性要求： |
| 石材 | jcvba.cn | 2. 试样状态：表面抛光、清洁 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 天然花岗石（地面用）：A 级（磨损量≤0.08g）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 磨料：用直径 0.3-0.5mm 的钢球（天然石材）或氧化铝磨料（人造石英石）； | jcvba.cn | - 天然大理石（地面用）：B 级（磨损量≤0.15g）（不适用于高人流区域）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 磨损：耐磨试验机以 200g 荷载研磨 500 转，测量磨损后的质量损失； | jcvba.cn | - 人造石英石（台面用）：A 级（磨损量≤0.05g）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 分级：根据磨损量分为 A、B、C 三级（A 级最耐磨） | jcvba.cn | 2. 耐磨性决定石材使用寿命，高人流地面（如商场、走廊）需选 A 级耐磨石材，大理石因硬度低，更适用于墙面或低人流地面。 |
| 石材 | 抗冻性（户外石材） | 1. 冷冻温度：-20℃±2℃； | 饱和阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 3 块试块（50mm×50mm×50mm），浸泡 48h 至饱和； | GB/T 19766-2016、GB/T 18601-2009 | 1. 判定标准： |
| 石材 | jcvba.cn | 2. 融化温度：20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 天然花岗石：无裂纹、剥落，质量损失率≤1%，压缩强度损失率≤15%； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 循环：冷冻 4h→融化 4h，重复 25 次； | jcvba.cn | - 天然大理石：无裂纹、剥落，质量损失率≤2%，压缩强度损失率≤20%（部分大理石抗冻性差，不适用于户外）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 检测：循环后检查外观，测质量损失率和压缩强度损失率 | jcvba.cn | 2. 抗冻性针对寒冷地区户外石材（如外墙干挂、广场地面），避免石材内水分结冰膨胀导致开裂。 |
| 石材 | 抗污性（台面石材） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度无特殊要求，避免污染物挥发 | 1. 取样：抽取 3 块试块（100mm×100mm× 厚度）； | GB/T 35165-2017（人造石英石）、GB/T 19766-2016（大理石） | 1. 抗污性要求： |
| 石材 | jcvba.cn | 2. 试样状态：表面清洁、干燥 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 人造石英石（台面用）：≥2 级（咖啡 / 红酒可完全清洁，指甲油可通过专用清洁剂去除）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 污染：滴加污染物（如咖啡、红酒、酱油、指甲油），覆盖保鲜膜放置 24h； | jcvba.cn | - 天然大理石（台面用）：≥3 级（允许轻微残留，需定期打蜡维护）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 清洁：用清水 + 中性洗涤剂擦拭，观察残留痕迹； | jcvba.cn | - 天然花岗石（台面用）：≥2 级（表面致密，抗污性优于大理石）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 分级：根据残留痕迹分为 1-5 级（1 级最易清洁） | jcvba.cn | 2. 抗污性是台面石材核心指标，人造石英石因表面无孔隙，抗污性通常最优，天然石材需定期做密封处理提升抗污性。 |
| 石材 | 放射性（天然石材） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响检测仪器精度） | 1. 取样：抽取 3kg 样品（从多块板材中截取，混合破碎）； | GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》 | 1. 放射性分类及用途： |
| 石材 | jcvba.cn | 2. 试样状态：破碎成粒径≤10mm 的颗粒（无杂质） | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - A 类石材：IRa≤1.0，Ir≤1.3，可用于任何场所（住宅、医院、学校）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 制备：样品烘干后装入标准样品盒，密封 20d（平衡放射性）； | jcvba.cn | - B 类石材：1.0＜IRa≤1.3，Ir≤1.9，可用于非居室内墙（如商场、办公室）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 检测：用 γ 能谱仪测量放射性比活度（Ra-226、Th-232、K-40）； | jcvba.cn | - C 类石材：Ir≤2.8，仅可用于户外（如广场地面、外墙干挂）； |
| 石材 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 分类：根据内照射指数 IRa 和外照射指数 Ir 分类 | jcvba.cn | 2. 天然大理石放射性通常低于花岗石，绝大多数大理石属 A 类，花岗石需重点检测（部分深色花岗石放射性较高）。 |
| 路面砖 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux，避免阴影影响缺陷判定） | 相对湿度无特殊要求，保持砖表面干燥、无污渍（避免遮挡缺棱掉角、裂纹） | 1. 取样：每批随机抽取 10 块路面砖； | GB/T 26001-2010（附录 A、B） | 1. 尺寸偏差（以 200mm×100mm×60mm 路面砖为例）： |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间： | jcvba.cn | - 混凝土路面砖：长度 / 宽度偏差 ±2mm，厚度偏差 ±1.5mm； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 尺寸：用卡尺（精度 0.5mm）测长度、宽度、厚度（每块测 3 个截面），单片测量≤1min； | jcvba.cn | - 透水路面砖：长度 / 宽度偏差 ±2mm，厚度偏差 ±1.5mm； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 外观：目视检查缺棱掉角、裂纹、麻面、色差，单片检查≤30s | jcvba.cn | 2. 外观质量： |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 缺棱掉角：深度≤5mm，长度≤15mm（每块≤2 处）； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 裂纹：不允许有贯穿裂纹，表面微裂纹长度≤20mm（每块≤1 处）； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 麻面：面积≤砖表面积的 5%； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 尺寸超差会导致铺设后缝隙不均，影响路面平整度；外观缺陷会降低砖的耐久性和承载能力。 |
| 路面砖 | 抗压强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度≥90%；试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响强度） | 1. 取样：抽取 5 块路面砖（完整砖，不切割）； | GB/T 26001-2010（附录 C） | 1. 抗压强度要求（GB/T 26001-2010）： |
| 路面砖 | jcvba.cn | 2. 养护温度：23℃±2℃（标准养护 28d）； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 混凝土路面砖：强度等级 C30（≥30MPa）、C40（≥40MPa），人行道路面选 C30，车行道选 C40； |
| 路面砖 | jcvba.cn | 3. 试样状态：干燥（105℃烘干 2h 后冷却） | jcvba.cn | - 放置：砖水平放置在压力机承压板上，确保受力均匀； | jcvba.cn | - 透水路面砖：强度等级 C30（≥30MPa）、C35（≥35MPa），需兼顾透水和承载； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：以（10±2）kN/min 速率施加压力，直至破坏，记录破坏荷载； | jcvba.cn | 2. 抗压强度是路面砖核心力学指标，直接决定其承受行人、车辆荷载的能力，车行道砖需选高等级强度。 |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：抗压强度 = 破坏荷载 / 砖受压面积（MPa） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路面砖 | 抗折强度（透水路面砖） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度≥90%；试验环境相对湿度≤80% | 1. 取样：抽取 5 块透水路面砖（完整砖）； | GB/T 26001-2010（附录 D） | 1. 抗折强度要求：透水路面砖抗折强度≥3.0MPa（C30 级）、≥3.5MPa（C35 级）； |
| 路面砖 | jcvba.cn | 2. 养护温度：23℃±2℃（标准养护 28d）； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗折强度反映路面砖抗弯折能力，避免车辆碾压或温度变化导致砖断裂；透水砖因内部有孔隙，抗折强度通常略低于普通混凝土路面砖，需通过配方优化（如添加纤维）提升。 |
| 路面砖 | jcvba.cn | 3. 试样状态：干燥（105℃烘干 2h 后冷却） | jcvba.cn | - 支撑：砖两端放在支座上（跨度 = 砖长度 - 2×50mm，如 200mm 砖跨度 100mm）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：以（5±1）mm/min 速率向砖中点施加均布荷载，直至破坏，记录破坏荷载； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：抗折强度 =（3× 破坏荷载 × 跨度）/（2× 宽度 × 厚度 ²）（MPa） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路面砖 | 透水系数（透水路面砖） | 1. 试验水温：23℃±2℃（常温清水，需测水温计算水的动力粘滞系数）； | 无特殊湿度要求，试验装置需密封（避免漏水影响流量测量） | 1. 取样：抽取 3 块透水路面砖，密封砖侧面（仅保留上下表面透水）； | GB/T 26001-2010（附录 E）、GB/T 19725-2005 | 1. 透水系数要求：透水路面砖 20℃标准透水系数≥1.0×10⁻³m/s（人行道路面）、≥2.0×10⁻³m/s（车行道透水路面）； |
| 路面砖 | jcvba.cn | 2. 试验环境温度：与水温一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 透水系数是透水砖核心功能指标，用于缓解城市内涝，试验前需确保砖表面无堵塞（可用清水冲洗孔隙），避免杂质影响透水效果。 |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 注水：向透水仪上腔注水，保持恒定水头（50mm）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 测流量：待渗流稳定后（流量波动≤5%），测量 3 次单位时间内的渗水量； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：透水系数 K=（Q×L）/（A×H×t）（Q 为流量，L 为砖厚度，A 为面积，H 为水头，t 为时间），换算成 20℃标准透水系数 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路面砖 | 抗冻性 | 1. 冷冻温度：-20℃±2℃； | 饱和阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 5 块路面砖，浸泡 48h 至饱和（透水砖需浸泡 72h，确保孔隙充满水）； | GB/T 26001-2010（附录 F） | 1. 判定标准： |
| 路面砖 | jcvba.cn | 2. 融化温度：20℃±5℃； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 外观：无裂纹、剥落、缺棱掉角； |
| 路面砖 | jcvba.cn | 3. 饱和温度：23℃±2℃ | jcvba.cn | - 循环：冷冻 4h→融化 4h，重复 25 次（寒冷地区 30 次）； | jcvba.cn | - 强度：抗压强度损失率≤20%（普通路面砖）、≤25%（透水路面砖）； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 检测：循环后检查外观，测抗压强度损失率和质量损失率 | jcvba.cn | - 质量：质量损失率≤2%； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 抗冻性针对寒冷地区路面砖，避免砖内水分结冰膨胀导致结构破坏，透水砖因孔隙多，需重点控制冻融损伤（如优化孔隙结构，减少大孔隙）。 |
| 路面砖 | 耐磨性 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免粉尘吸附影响磨损量） | 1. 取样：抽取 3 块路面砖（表面平整，无缺陷）； | GB/T 26001-2010（附录 G）、GB/T 12988-2021 | 1. 耐磨性要求： |
| 路面砖 | jcvba.cn | 2. 试样状态：表面清洁、干燥 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 人行道路面砖：≥III 级（磨损量≤0.25g）； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 磨料：用规定粒度的金刚砂（0.3-0.5mm）作为磨料； | jcvba.cn | - 车行道路面砖：≥IV 级（磨损量≤0.15g）； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 磨损：耐磨试验机以 500g 荷载研磨 1000 转，测量磨损后的质量损失； | jcvba.cn | - 透水路面砖：≥III 级（磨损量≤0.30g）； |
| 路面砖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 分级：根据磨损量分为 I-IV 级（I 级最耐磨） | jcvba.cn | 2. 耐磨性决定路面砖使用寿命，高人流、高车流区域需选高耐磨等级砖，普通混凝土路面砖可通过添加耐磨骨料（如石英砂）提升耐磨性。 |
| 路缘石 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux，避免阴影影响纹理 / 缺陷判定） | 相对湿度无特殊要求，保持路缘石表面干燥、无灰尘（避免遮挡裂纹、缺棱） | 1. 取样：每批随机抽取 10 块路缘石； | CJJ/T 198-2013（混凝土路缘石）、GB/T 18601-2009（花岗石路缘石参考） | 1. 尺寸偏差（以 1000mm×150mm×300mm 路缘石为例）： |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间： | jcvba.cn | - 混凝土路缘石：长度偏差 ±3mm，宽度 / 高度偏差 ±2mm； |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 尺寸：用卷尺（精度 1mm）测长度、宽度、高度（每块测 3 个截面），单块测量≤2min； | jcvba.cn | - 花岗石路缘石：长度偏差 ±2mm，宽度 / 高度偏差 ±1.5mm； |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 外观：目视检查裂纹、缺棱掉角、色斑（天然石材）、麻面（混凝土），单块检查≤1min | jcvba.cn | 2. 外观质量： |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 混凝土路缘石：不允许有贯穿裂纹，表面麻面面积≤5%，缺棱掉角深度≤5mm、长度≤20mm（每块≤2 处）； |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 花岗石路缘石：不允许有贯穿裂纹，色斑长度≤50mm（每块≤2 处），缺棱掉角深度≤3mm； |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 尺寸超差会导致安装后缝隙不均，影响道路边缘平整度；外观缺陷会降低路缘石的耐久性和美观性。 |
| 路缘石 | 抗压强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度：混凝土路缘石≥90%；试验环境相对湿度≤80% | 1. 取样： | CJJ/T 198-2013、GB/T 18601-2009 | 1. 抗压强度要求： |
| 路缘石 | jcvba.cn | 2. 养护温度：混凝土路缘石 23℃±2℃（标准养护 28d），花岗石路缘石 23℃±5℃（自然干燥）； | jcvba.cn | - 混凝土路缘石：抽取 5 块，每块切割成 150mm×150mm×150mm 试块； | jcvba.cn | - 混凝土路缘石：强度等级 C30（≥30MPa）、C40（≥40MPa），城市主干道选 C40，支路选 C30； |
| 路缘石 | jcvba.cn | 3. 试样状态：干燥（混凝土 105℃烘干 2h，石材自然干燥） | jcvba.cn | - 花岗石路缘石：抽取 3 块，每块切割成 50mm×50mm×50mm 试块； | jcvba.cn | - 花岗石路缘石：≥100MPa（天然花岗石致密，强度远高于混凝土）； |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗压强度反映路缘石承受侧向压力（如车辆撞击、土壤挤压）的能力，主干道车流量大，需选高等级强度路缘石。 |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：压力机以（10±2）MPa/min 速率施加轴向压力，直至破坏，记录破坏荷载； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：抗压强度 = 破坏荷载 / 试块受压面积（MPa） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路缘石 | 抗折强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 养护阶段相对湿度：同抗压强度试验；试验环境相对湿度≤80% | 1. 取样： | CJJ/T 198-2013、GB/T 18601-2009 | 1. 抗折强度要求： |
| 路缘石 | jcvba.cn | 2. 养护温度：同抗压强度试验； | jcvba.cn | - 混凝土路缘石：抽取 5 块，每块切割成 100mm×100mm×400mm 试块； | jcvba.cn | - 混凝土路缘石：≥3.5MPa（C30 级）、≥4.0MPa（C40 级）； |
| 路缘石 | jcvba.cn | 3. 试样状态：同抗压强度试验 | jcvba.cn | - 花岗石路缘石：抽取 3 块，每块切割成 50mm×50mm×200mm 试块； | jcvba.cn | - 花岗石路缘石：≥12MPa； |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗折强度反映路缘石抗弯折能力，避免安装后因地基沉降或车辆撞击导致断裂，混凝土路缘石可通过添加钢筋（如配筋混凝土路缘石）提升抗折强度。 |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 支撑：试块两端放在支座上（跨度 = 试块长度 - 2×50mm，如 400mm 混凝土试块跨度 300mm）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：以（5±1）mm/min 速率向中点施加荷载，直至破坏，记录破坏荷载； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：抗折强度 =（3× 破坏荷载 × 跨度）/（2× 宽度 × 高度 ²）（MPa） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路缘石 | 抗冻性 | 1. 冷冻温度：-20℃±2℃； | 饱和阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 5 块路缘石（混凝土路缘石取原块，花岗石路缘石切割成 50mm×50mm×50mm 试块）； | CJJ/T 198-2013、GB/T 18601-2009 | 1. 判定标准： |
| 路缘石 | jcvba.cn | 2. 融化温度：20℃±5℃； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 外观：无裂纹、剥落、缺棱掉角； |
| 路缘石 | jcvba.cn | 3. 饱和温度：23℃±2℃ | jcvba.cn | - 饱和：混凝土路缘石浸泡 48h，花岗石路缘石浸泡 24h； | jcvba.cn | - 混凝土路缘石：抗压强度损失率≤20%，质量损失率≤2%； |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 循环：冷冻 4h→融化 4h，重复 25 次（寒冷地区 30 次）； | jcvba.cn | - 花岗石路缘石：抗压强度损失率≤15%，质量损失率≤1%； |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 检测：循环后检查外观，测抗压强度损失率和质量损失率 | jcvba.cn | 2. 抗冻性针对寒冷地区路缘石，混凝土路缘石因孔隙率较高，需重点控制冻融损伤（如添加引气剂，减少冻胀应力）；花岗石路缘石抗冻性优异，通常能满足寒冷地区要求。 |
| 路缘石 | 表面防滑性（路缘石顶面） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 湿润状态时需控制表面含水率（模拟实际雨天，含水率≤10%） | 1. 取样：抽取 3 块路缘石（顶面平整，无缺陷）； | CJJ/T 198-2013、GB/T 24722-2021 | 1. 防滑性要求： |
| 路缘石 | jcvba.cn | 2. 试验表面状态：干燥或湿润（模拟雨天） | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 干燥状态：摩擦系数 |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 仪器：用摆式摩擦系数测定仪； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 测试：在路缘石顶面选取 3 个点，分别测干燥和湿润状态下的摩擦系数（BPN 值）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 路缘石 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 要求：取 3 点平均值 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 检查井盖 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux，避免阴影影响缺陷判定） | 相对湿度无特殊要求，保持井盖表面干燥、无油污（避免遮挡裂纹、变形） | 1. 取样：每批随机抽取 3 套井盖（含井盖本体 + 支座）； | GB/T 23858-2022（附录 A、B） | 1. 尺寸偏差（以 Φ700mm 圆形井盖为例）： |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间： | jcvba.cn | - 球墨铸铁井盖：井盖直径偏差 ±2mm，支座内径偏差 ±3mm，井盖厚度偏差 ±1mm； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 尺寸：用卡尺（精度 0.1mm）测井盖直径、支座内径、井盖厚度、支座高度（每处测 3 个点），单套测量≤5min； | jcvba.cn | - 再生树脂复合材料井盖：井盖直径偏差 ±3mm，支座内径偏差 ±4mm，井盖厚度偏差 ±1.5mm； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 外观：目视检查裂纹、砂眼、气孔（金属井盖）、缺角、色泽不均（复合材料井盖），单套检查≤3min | jcvba.cn | 2. 外观质量： |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 金属井盖：不允许有贯穿裂纹，砂眼 / 气孔直径≤5mm 且每平方米≤5 个； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 复合材料井盖：不允许有明显缺角（缺角边长≤10mm），表面色泽需均匀（同批无明显色差）； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 尺寸超差会导致井盖与支座配合松动（易位移、异响），外观缺陷会降低结构强度和耐久性。 |
| 检查井盖 | 承载能力（核心力学指标） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响强度测试精度） | 1. 取样：抽取 3 套井盖，按实际安装方式固定（支座底部用混凝土浇筑或刚性支撑）； | GB/T 23858-2022（附录 C） | 1. 承载能力要求（按使用场景）： |
| 检查井盖 | jcvba.cn | 2. 试样状态：干燥状态（金属井盖自然干燥，复合材料井盖 105℃烘干 2h 后冷却） | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 人行道 / 非机动车道（A15 级）：球墨铸铁 / 复合材料井盖均需≥15kN； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：用压力机以（5-10）kN/min 速率施加均布荷载，先加至额定荷载的 50% 保压 1min，再升至额定荷载保压 3min； | jcvba.cn | - 住宅小区 / 市政支路（B125 级）：≥125kN； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：观察井盖是否出现裂纹、下沉、变形（变形量≤1mm 为合格）； | jcvba.cn | - 城市主干道（D400 级）：≥400kN（球墨铸铁井盖常用，复合材料井盖需特殊配方）； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 分级：按 GB/T 23858-2022 分为 A15（15kN）、B125（125kN）、C250（250kN）、D400（400kN）、E600（600kN）、F900（900kN）级 | jcvba.cn | - 高速公路 / 机场（F900 级）：仅球墨铸铁井盖适用，≥900kN； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 承载能力直接决定井盖安全性，避免车辆碾压导致井盖破碎、塌陷（引发交通事故），复合材料井盖需通过添加增强纤维（如玻璃纤维）提升承载能力。 |
| 检查井盖 | 抗冲击性能 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃（常温冲击）、-40℃±2℃（低温冲击，寒冷地区必测）； | 常温冲击相对湿度≤80%；低温冲击无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 3 套井盖，固定支座后将井盖盖合； | GB/T 23858-2022（附录 D） | 1. 抗冲击要求：常温 / 低温冲击后均需满足外观及配合性要求； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | 2. 试样状态：低温冲击前需在 - 40℃环境中保温 4h | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗冲击性能针对意外冲击场景（如车辆失控撞击、重物坠落），球墨铸铁井盖因韧性好（延伸率≥15%），抗冲击性优于复合材料井盖；寒冷地区需重点测低温冲击（避免材料低温脆化）。 |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 冲击物：质量 10kg 的钢锤（锤头为半球形，直径 100mm）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 高度：从 1.0m 高度自由落下，冲击井盖中心位置； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：冲击后井盖无裂纹、破碎、脱落，仍能正常盖合（与支座配合间隙≤3mm） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 检查井盖 | 抗老化性能（复合材料井盖） | 1. 老化箱温度：65℃±3℃； | 老化箱内：辐照阶段相对湿度（50±5）%，喷淋阶段相对湿度 100%（1h 喷淋 / 11h 辐照循环）；冷却阶段相对湿度 50%±10% | 1. 取样：抽取 3 套复合材料井盖，截取井盖本体试样（100mm×100mm× 厚度）； | GB/T 23858-2022（附录 E）、GB/T 16422.3-2014 | 1. 抗老化要求：老化后承载能力保留率≥80%，抗冲击性能无明显下降； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | 2. 黑板温度：70℃±3℃； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗老化性能针对户外长期使用的复合材料井盖（避免紫外线照射导致树脂降解、强度下降），需添加紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂；球墨铸铁井盖因金属材质稳定，无需此项测试（仅需测耐腐蚀）。 |
| 检查井盖 | jcvba.cn | 3. 冷却温度：23℃±5℃ | jcvba.cn | - 老化处理：紫外线老化箱（UVB-313 灯管，辐照强度 0.71W/㎡）老化 1000h； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 测试：老化后测承载能力保留率（≥80%）和冲击性能（仍符合常温冲击要求） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 检查井盖 | 耐腐蚀性能（金属井盖） | 1. 试验环境温度：23℃±2℃（盐雾试验箱内）； | 盐雾箱内相对湿度 100%（盐雾浓度 5% 氯化钠溶液，pH 值 6.5-7.2） | 1. 取样：抽取 3 套球墨铸铁井盖，截取表面无涂层试样（100mm×100mm）； | GB/T 23858-2022（附录 F）、GB/T 10125-2021 | 1. 耐腐蚀要求：盐雾试验后锈蚀面积≤5%，承载能力损失率≤10%； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | 2. 溶液温度：35℃±2℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 耐腐蚀性能针对潮湿、盐碱地区的金属井盖（避免雨水、污水导致铸铁锈蚀），实际应用中球墨铸铁井盖需做防腐处理（如热镀锌、喷涂环氧粉末，镀锌层厚度≥85μm）。 |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 盐雾试验：连续喷雾 48h； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 检测：试验后用清水冲洗试样，擦干后检查锈蚀情况（锈蚀面积≤5% 为合格），测承载能力损失率（≤10%） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 检查井盖 | 启闭性能 | 试验环境温度：23℃±5℃； | 相对湿度无特殊要求，避免井盖表面有油污（影响操作阻力） | 1. 取样：抽取 3 套井盖，按实际安装方式固定； | GB/T 23858-2022（附录 G） | 1. 启闭要求：开启阻力≤100N（便于维护人员操作），关闭后配合紧密（避免车辆碾压异响）； |
| 检查井盖 | jcvba.cn | 2. 试样状态：自然干燥，井盖与支座无异物卡滞 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 启闭性能差会导致维护不便（阻力过大难开启）或井盖松动（易位移、噪音污染），需通过优化井盖与支座的配合间隙（间隙≤3mm）、设置导向结构提升。 |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 操作：用专用工具（如井盖钩）开启、关闭井盖 5 次； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 检查井盖 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：开启阻力≤100N，关闭后井盖无松动（晃动量≤2mm），无明显异响 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 水篦 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux，避免阴影影响缺陷判定） | 相对湿度无特殊要求，保持水篦表面干燥、无杂物（避免遮挡裂缝、缺角） | 1. 取样：每批随机抽取 5 套水篦（含水篦本体 + 篦框）； | CJ/T 3012-2018（复合材料水篦）、JC/T 2466-2018（混凝土水篦） | 1. 尺寸偏差（以 500mm×300mm 水篦为例）： |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间： | jcvba.cn | - 复合材料水篦：长度 / 宽度偏差 ±3mm，厚度偏差 ±1.5mm，篦框内净空偏差 ±2mm； |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 尺寸：用卷尺（精度 1mm）测水篦长度、宽度、厚度，篦框内净空尺寸（每处测 3 个点），单套测量≤3min； | jcvba.cn | - 混凝土水篦：长度 / 宽度偏差 ±4mm，厚度偏差 ±2mm，篦框内净空偏差 ±3mm； |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 外观：目视检查裂缝、缺角、蜂窝麻面（混凝土水篦）、气泡（复合材料水篦），单套检查≤2min | jcvba.cn | 2. 外观质量： |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 混凝土水篦：不允许有贯穿裂缝，蜂窝麻面面积≤5%，缺角边长≤15mm（每块≤2 处）； |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 复合材料水篦：不允许有明显裂缝（裂缝长度≤10mm），表面气泡直径≤3mm 且每平方米≤10 个； |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 尺寸超差会导致水篦与篦框配合松动（易移位、漏水），外观缺陷会降低排水效率和结构强度。 |
| 水篦 | 承载能力 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响强度测试） | 1. 取样：抽取 3 套水篦，按实际安装方式固定（篦框底部用混凝土支撑）； | CJ/T 3012-2018、JC/T 2466-2018（附录 C） | 1. 承载能力要求： |
| 水篦 | jcvba.cn | 2. 试样状态：混凝土水篦标准养护 28d（23℃±2℃，湿度≥90%），复合材料水篦 105℃烘干 2h 后冷却 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 人行道 / 绿化带（轻型）：复合材料 / 混凝土水篦均需≥15kN； |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：压力机以（5-8）kN/min 速率施加均布荷载至额定值，保压 3min； | jcvba.cn | - 非机动车道 / 小区道路（重型）：≥25kN； |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：无裂缝、下沉（变形量≤1mm），承载能力需符合使用场景要求（按 CJ/T 3012-2018 分为轻型 15kN、重型 25kN） | jcvba.cn | - 城市支路（超重型）：仅混凝土水篦适用，≥50kN； |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 承载能力需匹配使用场景，避免行人踩踏、车辆碾压导致水篦断裂（引发绊倒、卡轮事故），混凝土水篦可通过配筋（钢筋直径≥6mm，间距≤150mm）提升承载能力。 |
| 水篦 | 排水能力（核心功能指标） | 1. 试验水温：23℃±2℃（常温清水）； | 无特殊湿度要求，试验装置需密封（避免漏水影响流量测量） | 1. 取样：抽取 3 套水篦，安装在模拟排水管道的试验装置中（进水端水位高度 300mm）； | CJ/T 3012-2018（附录 D）、JC/T 2466-2018（附录 D） | 1. 排水能力要求：轻型水篦≥30L/min，重型水篦≥50L/min； |
| 水篦 | jcvba.cn | 2. 试验环境温度：与水温一致 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 排水能力直接影响路面积水排除效率，需通过优化水篦开孔率（复合材料水篦开孔率≥30%，混凝土水篦≥25%）、开孔尺寸（孔径≥20mm，避免堵塞）提升；试验前需确保水篦开孔无堵塞（用清水冲洗）。 |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 注水：保持进水端水位稳定，记录 5min 内的排水量； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：排水能力 = 总排水量 / 时间（L/min），需≥设计值（通常轻型水篦≥30L/min，重型≥50L/min） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 水篦 | 抗冻性（寒冷地区必测） | 1. 冷冻温度：-20℃±2℃； | 饱和阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 3 套水篦，浸泡 48h 至饱和（混凝土水篦需浸泡 72h，确保内部孔隙充水）； | CJ/T 3012-2018（附录 E）、JC/T 2466-2018（附录 E） | 1. 抗冻要求：冻融后无外观损坏，承载能力损失率≤20%，排水能力损失率≤15%； |
| 水篦 | jcvba.cn | 2. 融化温度：20℃±5℃； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗冻性针对寒冷地区水篦（避免内部水分结冰膨胀导致结构破坏），混凝土水篦需添加引气剂（含气量 3%-5%）减少冻胀应力，复合材料水篦需控制孔隙率（≤5%）。 |
| 水篦 | jcvba.cn | 3. 饱和温度：23℃±2℃ | jcvba.cn | - 循环：冷冻 4h→融化 4h，重复 25 次； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 检测：循环后检查外观（无裂缝、剥落），测承载能力损失率（≤20%）和排水能力损失率（≤15%） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 水篦 | 抗老化性能（复合材料水篦） | 1. 老化箱温度：65℃±3℃； | 老化箱内：辐照阶段湿度（50±5）%，喷淋阶段湿度 100%（1h 喷淋 / 11h 辐照循环）；冷却阶段湿度 50%±10% | 1. 取样：抽取 3 套复合材料水篦，截取本体试样（100mm×100mm× 厚度）； | CJ/T 3012-2018（附录 F）、GB/T 16422.3-2014 | 1. 抗老化要求：老化后承载能力保留率≥80%，排水能力损失率≤10%； |
| 水篦 | jcvba.cn | 2. 黑板温度：70℃±3℃； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗老化性能避免复合材料水篦长期户外使用后树脂老化、纤维暴露（导致强度下降、排水孔堵塞），需添加抗老化助剂；混凝土水篦因无机材质稳定，无需此项测试。 |
| 水篦 | jcvba.cn | 3. 冷却温度：23℃±5℃ | jcvba.cn | - 老化处理：紫外线老化箱（UVB-313 灯管，辐照强度 0.71W/㎡）老化 500h； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 测试：老化后测承载能力保留率（≥80%）和排水能力（无明显下降） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 水篦 | 防滑性能（水篦顶面） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 湿润状态需控制表面含水率（≤10%，模拟实际雨天） | 1. 取样：抽取 3 套水篦，保持顶面平整无杂物； | CJ/T 3012-2018、JC/T 2466-2018、GB/T 24722-2021 | 1. 防滑要求：干燥 BPN≥60，湿润 BPN≥50； |
| 水篦 | jcvba.cn | 2. 试验表面状态：干燥、湿润（模拟雨天） | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 防滑性能针对行人踩踏安全（避免雨天滑倒），需通过顶面纹理设计（如凸点、条纹，纹理深度≥1mm）提升摩擦系数；混凝土水篦可在浇筑时压印防滑纹理，复合材料水篦可在成型时一体成型纹理。 |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 仪器：摆式摩擦系数测定仪； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 测试：在水篦顶面选取 3 个点，分别测干燥、湿润状态下的摩擦系数（BPN 值）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 水篦 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 要求：干燥状态 BPN≥60，湿润状态 BPN≥50 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 混凝土模块 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux，避免阴影遮挡缺陷） | 相对湿度无特殊要求，保持模块表面干燥、无粉尘（避免掩盖缺棱掉角、裂纹） | 1. 取样：每批随机抽取 10 块模块； | GB/T 21144-2023（参考）、CJ/T 233-2016《市政排水用混凝土模块》 | 1. 尺寸偏差（以 300mm×200mm×150mm 检查井模块为例）： |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间： | jcvba.cn | - 长度 / 宽度偏差 ±2mm，高度偏差 ±1.5mm；挡土墙模块（500mm×300mm×200mm）：长度 / 宽度偏差 ±3mm，高度偏差 ±2mm； |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 尺寸：用卡尺（精度 0.5mm）测长度、宽度、高度（每块测 3 个截面），单块测量≤2min； | jcvba.cn | 2. 外观质量： |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 外观：目视检查贯穿裂纹、缺棱掉角、蜂窝麻面，单块检查≤1min | jcvba.cn | - 不允许有贯穿裂纹（表面微裂纹长度≤20mm，每块≤1 处）； |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 缺棱掉角：深度≤5mm，长度≤15mm（每块≤2 处）； |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 蜂窝麻面：面积≤模块表面积的 5%； |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 尺寸超差会导致模块拼接缝隙不均（易漏水、影响结构整体性），外观缺陷会降低模块抗压、抗渗能力。 |
| 混凝土模块 | 抗压强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响强度测试精度） | 1. 取样：抽取 5 块模块，每块切割成 150mm×150mm×150mm 标准试块（若模块尺寸不足，可采用同批次混凝土制作试块）； | GB/T 21144-2023、GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》 | 1. 抗压强度要求： |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | 2. 养护温度：23℃±2℃（标准养护 28d，湿度≥90%）； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 检查井模块（承受土壤压力 + 污水压力）：强度等级 C30（≥30MPa）、C40（≥40MPa）（地下水位高选 C40）； |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | 3. 试样状态：干燥（105℃烘干 2h 后冷却） | jcvba.cn | - 加载：压力机以（10±2）MPa/min 速率施加轴向压力，直至破坏； | jcvba.cn | - 挡土墙模块（承受侧向土压力）：强度等级 C35（≥35MPa）、C45（≥45MPa）（高挡土墙选 C45）； |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：抗压强度 = 破坏荷载 / 试块受压面积（MPa） | jcvba.cn | 2. 抗压强度是模块核心力学指标，直接决定其承受外部压力的能力，避免模块受压碎裂（导致检查井坍塌、挡土墙位移）。 |
| 混凝土模块 | 抗渗性能（检查井模块） | 1. 试验水温：23℃±2℃； | 试验装置内相对湿度 100%（水压力环境）；养护阶段湿度≥90% | 1. 取样：抽取 3 块模块，切割成 Φ150mm×150mm 的圆柱体试块（或 150mm×150mm×150mm 立方体试块）； | GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》、CJ/T 233-2016 | 1. 抗渗要求：检查井模块抗渗等级≥P6（地下水位较高区域≥P8）； |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | 2. 养护温度：23℃±2℃（标准养护 28d） | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗渗性能避免污水、地下水渗入模块内部（导致钢筋锈蚀、模块强度下降），需通过优化混凝土配合比（添加防水剂、控制水灰比≤0.5）提升抗渗性。 |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 装模：试块侧面密封，放入抗渗仪； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 升压：分阶段升压（每级 0.2MPa，保压 30min），直至试块表面出现渗水； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：抗渗等级≥P6（能承受 0.6MPa 水压力且 30min 内无渗水） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 混凝土模块 | 抗冻性（寒冷地区模块） | 1. 冷冻温度：-20℃±2℃； | 饱和阶段相对湿度 100%（水中浸泡）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 3 块模块，切割成 100mm×100mm×100mm 试块，浸泡 48h 至饱和； | GB/T 50082-2009、CJ/T 233-2016 | 1. 抗冻要求：冻融后无外观损坏，抗压强度损失率≤20%，质量损失率≤2%； |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | 2. 融化温度：20℃±5℃； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗冻性针对寒冷地区模块（避免内部水分结冰膨胀导致模块开裂），需添加引气剂（混凝土含气量 3%-5%），减少冻胀应力对模块结构的破坏。 |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | 3. 饱和温度：23℃±2℃ | jcvba.cn | - 循环：冷冻 4h→融化 4h，重复 25 次（严寒地区 30 次）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 检测：循环后检查外观（无裂纹、剥落），测抗压强度损失率（≤20%）和质量损失率（≤2%） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 混凝土模块 | 拼接性能（模块核心功能） | 试验环境温度：23℃±5℃； | 相对湿度无特殊要求，避免拼接面受潮（影响砂浆粘结） | 1. 取样：抽取 3 组模块（每组 3 块，含拼接槽 / 榫卯结构）； | CJ/T 233-2016、CJJ 1-2008 | 1. 拼接要求：拼接后 7d，侧向拉力作用下拼接处无分离，缝隙≤1mm； |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | 2. 试样状态：自然干燥，拼接面无杂物 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 拼接性能决定模块结构的整体性（如检查井防坍塌、挡土墙抗滑移），需确保拼接槽 / 榫卯尺寸精准（偏差≤1mm），砂浆饱满度≥80%。 |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 拼接：按设计要求用水泥砂浆（强度等级 M10）拼接模块，标准养护 7d； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 混凝土模块 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 测试：施加侧向拉力（检查井模块）或压力（挡土墙模块），观察拼接处是否分离（允许缝隙≤1mm，无明显位移） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 防撞墩 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux，避免阴影影响缺陷判定） | 相对湿度无特殊要求，保持墩体表面干燥、无污渍（避免掩盖裂纹、露筋） | 1. 取样：每批随机抽取 3 个防撞墩； | GB/T 31439-2015（力学参考）、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》 | 1. 尺寸偏差（以 1000mm×500mm×800mm 公路防撞墩为例）： |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间： | jcvba.cn | - 长度 / 宽度 / 高度偏差 ±3mm，壁厚偏差 ±2mm（最小壁厚≥80mm）； |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 尺寸：用卷尺（精度 1mm）测长度、宽度、高度、壁厚（每处测 3 个点），单个测量≤5min； | jcvba.cn | 2. 外观质量： |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 外观：目视检查贯穿裂纹、露筋、蜂窝麻面、缺角，单个检查≤3min | jcvba.cn | - 不允许有贯穿裂纹（表面微裂纹宽度≤0.2mm）、露筋（钢筋保护层厚度≥30mm）； |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 蜂窝麻面面积≤墩体表面积的 5%，缺角深度≤10mm、长度≤30mm（每个墩≤2 处）； |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 尺寸超差会导致防撞墩受力不均（易局部破损），露筋会加速钢筋锈蚀（降低使用寿命）。 |
| 防撞墩 | 抗压强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响强度测试） | 1. 取样：从每个防撞墩上钻取 Φ100mm×100mm 的芯样（或制作同批次 150mm×150mm×150mm 混凝土试块），每组 3 个芯样 / 试块； | GB/T 50081-2019、JTJ 041-2000 | 1. 抗压强度要求： |
| 防撞墩 | jcvba.cn | 2. 养护温度：23℃±2℃（标准养护 28d，湿度≥90%）； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 公路防撞墩（承受车辆冲击 + 自身重量）：强度等级 C35（≥35MPa）、C45（≥45MPa）（高速公路选 C45）； |
| 防撞墩 | jcvba.cn | 3. 试样状态：干燥（105℃烘干 2h 后冷却） | jcvba.cn | - 加载：压力机以（5±1）MPa/min 速率施加压力，直至破坏； | jcvba.cn | - 市政防撞墩（承受小型车辆冲击）：强度等级 C30（≥30MPa）、C35（≥35MPa）； |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：抗压强度 = 破坏荷载 / 受压面积（MPa） | jcvba.cn | 2. 抗压强度确保防撞墩受冲击时不碎裂，芯样需从墩体受力部位（如迎车面）钻取，确保代表性。 |
| 防撞墩 | 抗冲击性能（核心安全指标） | 1. 试验环境温度：23℃±5℃（常温）、-40℃±2℃（低温，寒冷地区必测）； | 常温试验相对湿度≤80%；低温试验无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 1 个完整防撞墩，按实际安装方式固定（底部用混凝土浇筑，模拟路面约束）； | GB/T 31439-2015、JT/T 1327-2020《公路防撞墩》 | 1. 抗冲击要求：常温 / 低温冲击后，墩体无粉碎性破坏，位移符合限值； |
| 防撞墩 | jcvba.cn | 2. 试样状态：低温试验前在 - 40℃环境保温 4h | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗冲击性能决定防撞墩的安全防护能力（避免车辆冲出道路、闯入对向车道），钢筋混凝土防撞墩需配置纵向 / 横向钢筋（直径≥12mm，间距≤150mm），提升抗冲击韧性。 |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 冲击模拟：用冲击试验机（或重物坠落）模拟车辆冲击（公路防撞墩冲击能量≥50kJ，市政≥30kJ）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：冲击后墩体无粉碎性破坏，最大位移≤100mm（高速公路≤80mm），仍能阻挡车辆穿越 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 防撞墩 | 抗倾覆性能（稳定性指标） | 试验环境温度：23℃±5℃； | 相对湿度无特殊要求，避免底部基础受潮（影响约束强度） | 1. 取样：抽取 1 个完整防撞墩，按实际安装方式固定（底部与路面连接强度≥设计值）； | JT/T 1327-2020、CJJ 1-2008 | 1. 抗倾覆要求：抗倾覆力矩≥1.5 倍设计倾覆力矩； |
| 防撞墩 | jcvba.cn | 2. 试样状态：自然干燥，底部约束符合实际安装要求 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗倾覆性能避免防撞墩受冲击时倾倒（导致二次事故），需控制墩体自重（公路防撞墩≥500kg / 个）、底部基础尺寸（基础埋深≥300mm），提升稳定性。 |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 加载：在墩体顶部施加水平推力（模拟车辆侧向冲击），逐渐增大荷载至墩体即将倾覆； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：抗倾覆力矩≥设计倾覆力矩的 1.5 倍（公路防撞墩抗倾覆荷载≥80kN，市政≥50kN） | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 防撞墩 | 耐久性（长期使用指标） | 1. 盐雾试验温度：35℃±2℃（盐雾箱内）； | 盐雾箱内相对湿度 100%（5% 氯化钠溶液）；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 3 个混凝土试块（同防撞墩批次）； | GB/T 50082-2009、JTJ 041-2000 | 1. 耐久性要求：盐雾试验后锈蚀率≤5%，冻融后抗压强度损失率≤20%； |
| 防撞墩 | jcvba.cn | 2. 冻融试验温度：-20℃±2℃/20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 耐久性针对户外长期使用的防撞墩（避免雨水、盐分侵蚀导致混凝土碳化、钢筋锈蚀），需采用海工混凝土（氯离子含量≤0.06%）或添加阻锈剂。 |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 盐雾试验：连续喷雾 72h，测表面锈蚀率（≤5%）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 冻融试验：25 次循环，测抗压强度损失率（≤20%）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 防撞墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：两项试验均符合要求 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 隔离墩 | 尺寸偏差与外观质量 | 试验环境温度：23℃±5℃；光线充足（≥300lux，避免阴影影响缺陷判定） | 相对湿度无特殊要求，保持墩体表面干燥、无灰尘（避免掩盖裂纹、色差） | 1. 取样：每批随机抽取 3 个隔离墩； | CJJ 1-2008、JT/T 374-2018《公路隔离墩》 | 1. 尺寸偏差（以 2000mm×300mm×600mm 市政隔离墩为例）： |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 2. 测量时间： | jcvba.cn | - 长度偏差 ±4mm，宽度 / 高度偏差 ±3mm，顶部倒角尺寸偏差 ±1mm； |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 尺寸：用卷尺（精度 1mm）测长度、宽度、高度、顶部倒角尺寸（每处测 3 个点），单个测量≤4min； | jcvba.cn | 2. 外观质量： |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 外观：目视检查裂纹、缺角、表面平整度、色差（彩色隔离墩），单个检查≤2min | jcvba.cn | - 不允许有贯穿裂纹（表面微裂纹长度≤30mm，每墩≤1 处）； |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 表面平整度≤3mm/m（用 2m 靠尺测量），彩色隔离墩同批色差≤3 级（GB/T 15608-2006）； |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | 3. 尺寸超差会导致隔离墩排列不整齐（影响道路美观），表面不平整易积灰、积水（加速老化）。 |
| 隔离墩 | 抗压强度 | 1. 试验环境温度：23℃±5℃； | 试验环境相对湿度≤80%（避免水分影响强度测试） | 1. 取样：制作同批次 150mm×150mm×150mm 混凝土试块（每组 3 块），或从隔离墩钻取芯样； | GB/T 50081-2019、CJJ 1-2008 | 1. 抗压强度要求： |
| 隔离墩 | jcvba.cn | 2. 养护温度：23℃±2℃（标准养护 28d，湿度≥90%）； | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | - 市政道路隔离墩（承受行人碰撞 + 小型车辆刮擦）：强度等级 C25（≥25MPa）、C30（≥30MPa）； |
| 隔离墩 | jcvba.cn | 3. 试样状态：干燥（105℃烘干 2h 后冷却） | jcvba.cn | - 加载：压力机以（10±2）MPa/min 速率施加压力，直至破坏； | jcvba.cn | - 高速公路隔离墩（承受强风 + 车辆意外撞击）：强度等级 C30（≥30MPa）、C35（≥35MPa）； |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 计算：抗压强度 = 破坏荷载 / 受压面积（MPa） | jcvba.cn | 2. 抗压强度确保隔离墩受轻微碰撞时不碎裂，延长使用寿命。 |
| 隔离墩 | 抗风载性能（高速公路隔离墩） | 试验环境温度：23℃±5℃； | 相对湿度无特殊要求，试验装置需模拟强风环境（无额外湿度影响） | 1. 取样：抽取 1 个完整隔离墩，按实际安装方式固定（底部与路面粘结强度≥0.3MPa）； | JT/T 374-2018、GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 | 1. 抗风载要求：10 级风荷载下，墩体无位移、倾斜； |
| 隔离墩 | jcvba.cn | 2. 试样状态：自然干燥，底部固定符合实际安装要求 | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 抗风载性能针对高速公路隔离墩（避免强风导致墩体倾倒，影响行车安全），需控制墩体截面尺寸（宽度≥300mm）、自重（≥300kg/m），提升抗风稳定性。 |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 风载模拟：用风洞试验或水平推力加载，施加相当于 10 级风的水平荷载（≥2.5kN/m²）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：加载后墩体无位移、倾斜（倾斜角度≤0.5°），底部无脱离 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 隔离墩 | 防滑性能（顶部行人通道隔离墩） | 试验环境温度：23℃±5℃； | 湿润状态需控制表面含水率（≤10%，模拟实际雨天） | 1. 取样：抽取 1 个隔离墩，测试其顶部平面（若设计为行人通道）； | CJJ 1-2008、GB/T 24722-2021《路面防滑性能测试方法》 | 1. 防滑要求：干燥 BPN≥55，湿润 BPN≥45； |
| 隔离墩 | jcvba.cn | 2. 试验表面状态：干燥、湿润（模拟雨天） | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 防滑性能针对可行人的隔离墩（如市政道路中央隔离墩的检修通道），避免雨天行人滑倒，需在顶部设置防滑纹理（纹理深度≥1mm，间距≤20mm）或铺设防滑涂料。 |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 仪器：摆式摩擦系数测定仪； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 测试：在顶部选取 3 个点，测干燥、湿润状态下的摩擦系数（BPN 值）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 要求：干燥 BPN≥55，湿润 BPN≥45 | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 隔离墩 | 耐久性（户外长期使用） | 1. 碳化试验温度：20℃±2℃（二氧化碳浓度 20%±3%）； | 碳化箱内相对湿度 70%±5%；冻融箱内无额外湿度要求 | 1. 取样：抽取 3 个 100mm×100mm×300mm 混凝土试块（同隔离墩批次）； | GB/T 50082-2009、CJJ 1-2008 | 1. 耐久性要求：碳化深度≤15mm，冻融后质量损失率≤2%； |
| 隔离墩 | jcvba.cn | 2. 冻融试验温度：-20℃±2℃/20℃±5℃ | jcvba.cn | 2. 试验时间： | jcvba.cn | 2. 耐久性避免隔离墩长期户外使用后混凝土碳化（强度下降）、冻融破坏（表面剥落），需控制水灰比≤0.55，添加粉煤灰等掺合料提升耐久性。 |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 碳化试验：碳化 28d，测碳化深度（≤15mm）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 冻融试验：25 次循环，测质量损失率（≤2%）； | jcvba.cn | jcvba.cn |
| 隔离墩 | jcvba.cn | jcvba.cn | jcvba.cn | - 判定：两项试验均符合要求 | jcvba.cn | jcvba.cn |